Цилиндрический твердосплавный удлинитель с резьбой
Цилиндрический удлинительный хвостовик из карбида вольфрама широко используется для винтовых модульных концевых фрез, и его антивибрационное свойство может эффективно продлить срок службы винтовых модульных концевых фрез и обеспечить более точную фрезерную способность.
Спекание
HIP.
Усовершенствованные печи HIP с компьютерным управлением применяются для обеспечения большего давления во время процесса спекания, чтобы получить более плотную структуру.
порошок
Отлично.
Благодаря нашему глубокому сотрудничеству с Германией HCStarck, мы используем лучший в мире порошок для твердосплавных стержней для всех наших стандартных сортов для производства твердосплавных стержней.
Нить
Conection
Твердосплавный удлинительный хвостовик можно навинчивать на сменные модульные концевые фрезы, а его антивибрационные свойства могут продлить срок службы инструмента и чрезвычайно хорошую поверхность?Конец.
Стандартный размер
Код
О.Д.
Я БЫ
длина
12-100-M6
12
M6
100
12-150-M6
12
M6
150
16-100-M8
16
M8
100
16-150-M8
16
M8
150
16-200-M8
16
M8
200
16-250-M8
16
M8
250
16-300-M8
16
M8
300
20-100-M10
20
M10
100
20-150-M10
20
M10
150
20-200-M10
20
M10
200
20-250-M10
20
M10
250
20-300-M10
20
M10
300
25-150-M12
25
M12
150
25-200-M12
25
M12
200
25-250-M12
25
M12
250
25-300-M12
25
M12
300
32-150-M16
32
M16
150
32-200-M16
32
M16
200
32-250-M16
32
M16
250
32-300-M16
32
M16
300
32-350-M16
32
M16
350
32-400-M16
32
M16
400
OEM Таможенное Обслуживание
Мы можем разработать оценки в соответствии с вашими требованиями и сделать ту же форму, что и ваш рисунок. Лазерная маркировка и нейтральная упаковка также доступны для вашего удобства.
класс
класс
? MT20.8
Диапазон ISO
? K40-K50
WC + другой карбид
%
85
Колорадо
%
15
Размер зерна WC
мкм
0.8
плотность
г/㎝3
13.95
твердость
HV30
1350
HRA
? 89.5
поперечная прочность на разрыв
Н / мм
3800
Kpsi
? 551
вязкость разрушения
Mpa.m?
17.5
модуль для младших
Kpsi
79086
прочность на сжатие
Kpsi
957
Стержни из карбида вольфрама с масляным каналом
Поставляются как твердосплавный стержень с прямыми отверстиями для охлаждающей жидкости, так и винтовые отверстия для охлаждающей жидкости. Различные сорта также доступны на складе. Внутреннее охлаждающее отверстие может обеспечить гораздо более эффективную очистку от стружки и более глубокие отверстия. Он широко используется в сверлах с глубокими отверстиями и концевых фрезах.
Тип
D (мм)
д (мм)
Отклонение дырок
position≤ (мм)
L (мм)
D
Тол.
d
Тол.
L
Tол.
OD4.0 × 330 × ID1.0
4.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5.0 × 330 × ID1.0
5.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5.0 × 330 × ID1.5
5.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6.0 × 330 × ID1.0
6.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6.0 × 330 × ID1.5
6.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD8.0 × 330 × ID1.0
8.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD8.0 × 330 × ID1.5
8.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD9.0 × 330 × ID1.0
9.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10.0 × 330 × ID1.0
10.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10.0 × 330 × ID2.0
10.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD11.0 × 330 × ID1.0
11.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12.0 × 330 × ID1.0
12.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12.0 × 330 × ID2.0
12.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD14.0 × 330 × ID2.0
14.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD16.0 × 330 × ID2.0
16.0
+0.4/+0.8
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD16.0 × 330 × ID3.0
16.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.25
330
0/+5
OD18.0 × 330 × ID3.0
18.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.3
330
0/+5
OD20.0 × 330 × ID3.0
20.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.3
330
0/+5
20.0≤Dia≤40.0 доступны по запросу
20.0≤Dia≤40.0 доступны по запросу
Тип
D (мм)
ТК (мм)
д (мм)
Отклонение положения отверстий ≤ (мм)
L (мм)
D
Тол. (Мм)
Т.К.
Тол.
d
Тол. (Мм)
L
Тол. (Мм)
OD4.3 × 2ID0.8 × 1.8 × 330
4.3
0/+0.6
1.8
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.15
330
0/+10
OD5.3 × 2ID0.8 × 2,0 × 330
5.3
0/+0.6
2.0
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.20
330
0/+10
OD6.3 × 2ID1.0 × 3.0 × 330
6.3
0/+0.6
3.0
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD7.3 × 2ID1.0 × 3,5 × 330
7.3
0/+0.6
3.5
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD8.3 × 2ID1.0 × 4.0 × 330
8.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD9.3 × 2ID1.4 × 4.0 × 330
9.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD10.3 × 2ID1.4 × 5.0 × 330
10.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD11.3 × 2ID1.4 × 5.0 × 330
11.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.28
330
0/+10
OD12.3 × 2ID1.75 × 6.0 × 330
12.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.30
330
0/+10
OD13.3 × 2ID1.75 × 6.0 × 330
13.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.34
330
0/+10
OD14.3 × 2ID1.75 × 7.0 × 330
14.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.37
330
0/+10
OD15.3 × 2ID2.0 × 7.0 × 330
15.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.37
330
0/+10
OD16.3 × 2ID2.0 × 8.0 × 330
16.3
0/+0.6
8.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.40
330
0/+10
OD17.3 × 2ID2.0 × 8.0 × 330
17.3
0/+0.8
8.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.47
330
0/+10
OD18.3 × 2ID2.0 × 9.0 × 330
18.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.50
330
0/+10
OD19.3 × 2ID2.0 × 9.0 × 330
19.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.50
330
0/+10
OD20.3 × 2ID2.5 × 10,0 × 330
20.3
0/+0.8
10.0
-0.8/0
2.5
± 0,25
0.50
330
0/+10
Тип
D (мм)
д (мм)
Tk
а
Подача
D
Толерантность
d
Толерантность
Т.К.
Толерантность
P1
P2
P3
Толерантность
OD3.3 × 2ID0.4 × 1.7 × 330
3.3
2.33
0.4
± 0,10
1.7
0/-0.3
≤0.08
15.89
16.32
16.77
± 0,23
OD4.3 × 2ID0.6 × 2,2 × 330
4.3
2.33
0.6
± 0,15
2.2
0/-0.3
≤0.10
21.19
21.77
22.36
± 0,31
OD5.3 × 2ID0.7 × 2,6 × 330
5.3
2.67
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0.13
26.49
27.21
27.95
± 0,38
OD6.3 × 2ID0.7 × 2,6 × 330
6.3
2.5
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD6.3 × 2ID1.0 × 2,6 × 330
6.3
2.5
1.0
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD7.3 × 2ID1.0 × 3,7 × 330
7.3
2.5
1.0
± 0,15
3.7
0/-0.4
≤0.15
37.09
38.09
39.13
± 0,54
OD8.3 × 2ID1.0 × 4.0 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
4.0
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD8.3 × 2ID1.0 × 3,5 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD8.3 × 2ID0.6 × 2,8 × 330
8.3
2.5
0.6
± 0,15
2.8
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9.3 × 2ID1.4 × 4.8 × 330
9.3
2.5
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0.20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10.3 × 2ID1.4 × 4.8 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10.3 × 2ID0.7 × 2,6 × 330
10.3
2.75
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10.3 × 2ID1.0 × 3.0 × 330
10.3
2.75
1.0
± 0,15
3.0
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10.3 × 2ID1.4 × 5.0 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
5.0
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD11.3 × 2ID1.4 × 5.3 × 330
11.3
2.75
1.4
± 0,15
5.3
0/-0.8
≤0.28
58.28
59.86
61.5
± 0,85
OD12.3 × 2ID1.4 × 6,25 × 330
12.3
2.75
1.4
± 0,15
6.25
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD12.3 × 2ID1.75 × 6.0 × 330
12.3
2.75
1.75
± 0,20
6.0
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD13.3 × 2ID1.75 × 6,5 × 330
13.3
3.0
1.75
± 0,20
6.5
0/-0.8
≤0.34
68.87
70.74
72.68
± 1,00
OD14.3 × 2ID1.75 × 7.1 × 330
14.3
3.5
1.75
± 0,20
7.1
0/-0.8
≤0.37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD14.3 × 2ID0.8 × 3,5 × 330
14.3
3.5
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0.37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD14.3 × 2ID1.4 × 4,5 × 330
14.3
3.5
1.4
± 0,15
4.5
0/-0.6
≤0.37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD15.3 × 2ID1.75 × 7.7 × 330
15.3
3.5
1.75
± 0,20
7.7
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
± 1,15
OD16.3 × 2ID1.75 × 8,3 × 330
16.3
3.5
1.75
± 0,20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD16.3 × 2ID2.0 × 8.0 × 330
16.3
3.5
2.0
± 0,20
8.0
0/-0.6
≤0.40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD17.3 × 2ID1.75 × 8.9 × 330
17.3
3.5
1.75
± 0,20
8.9
0/-0.8
≤0.47
90.07
92.5
95.04
± 1,31
OD18.3 × 2ID2.0 × 9,55 × 330
18.3
3.5
2.0
± 0,25
9.55
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD18.3 × 2ID1.75 × 9,15 × 330
18.3
3.5
1.75
± 0,20
9.15
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD19.3 × 2ID2.0 × 10 × 330
19.3
3.5
2.0
± 0,25
10.0
0/-0.8
≤0.50
100.66
103.39
106.22
± 1,46
OD20.3 × 2ID2.0 × 10,4 × 330
20.3
3.5
2.0
± 0,25
10.4
0/-1
≤0.50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Запись: D <18,3, L> 100, L Допуск 0 ~ + 7; L <100, L Допуск 0 ~ + 5.? D ≥ 18,3, L допуск + 3 ~ + 10.
Примечание: D <18,3, L> 100, L Допуск 0 ~ + 7, L <100, L Допуск 0 ~ + 5, D≥18,3, Допуск по длине + 3 ~ + 10
Тип
D (мм)
д (мм)
ТК (мм)
а
Птичь
D
Тол.
d
Тол.
Т.К.
Тол.
P 1
П 2
П 3
Тол.
OD6.3 × 2ID0.6 × 1,9 × LC
6.3
2.5
0.6
± 0,15
1.9
0/-0.4
≤0.15
18.20
18.85
19.52
± 0,34
OD6.3 × 2ID0.5 × 2,2 × LC
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD8.3 × 2ID0.65 × 2,7 × LC
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.6
≤0.15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10.3 × 2ID0.8 × 3,5 × LC
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.8
≤0.20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
OD12.3 × 2ID0.9 × 4.2 × LC
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.8
≤0.30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD14.3 × 2ID1.0 × 4,7 × LC
14.3
3.5
1.0
± 0,20
4.7
0/-0.8
≤0.37
50.6
52.42
54.31
± 0,98
OD16.3 × 2ID1.2 × 5,5 × LC
16.3
3.5
1.2
± 0,20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.9
62.07
± 1.12
OD18.3 × 2ID1.4 × 6,3 × LC
18.3
3.5
1.4
± 0,20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20.3 × 2ID1.5 × 7.1 × LC
20.3
3.5
1.5
± 0,20
7.1
0/-1.0
≤0.50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Примечание: D <18,3, L> 100, L Допуск 0 ~ + 7; L <100, L Допуск 0 ~ + 5. D≥18,3, L Допуск + 3 ~ + 10.
Тип
D (мм)
д (мм)
Т.К.
а
Подача
D
Тол.
d
Тол.
Т.К.
Тол.
P 1
П 2
П 3
Тол.
OD6.3 × 3ID0.5 × 2,9 × Л.Б.
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.9
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD8.3 × 3ID0.7 × 4,0 × LB
8.3
2.5
0.7
± 0,15
4
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9.3 × 3ID0.7 × 4,0 × LB
9.3
2.5
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.5
≤0.20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10.3 × 3ID0.85 × 5,1 × LB
10.3
2.75
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
BФ12.3 × 3Ф1.1 × 6,3 × Л.Б.
12.3
2.75
1.1
± 0,15
6.3
0/-0.6
≤0.30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD14.3 × 3ID1.4 × 7,3 × LB
14.3
3.5
1.4
± 0,20
7.3
0/-0.8
≤0.40
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD15.3 × 3ID1.4 × 7,3 × LB
15.3
3.5
1.4
± 0,20
7.8
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
± 1,15
OD16.3 × 3ID1.6 × 8,3 × LB
16.3
3.5
1.6
± 0,20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD18.3 × 3ID1.7 × 9,5 × Л.Б.
18.3
3.5
1.7
± 0,20
9.5
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD20.3 × 3ID1.9 × 10,2 × LB
20.3
3.5
1.9
± 0,25
10.2
0/-0.8
≤0.50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Замечания:? D <18,3, L> 100, L Допуск 0 ~ + 7, L <100, L Допуск 0 ~ + 5, D≥18,3, Допуск по длине + 3 ~ + 10
Тип
D (мм)
д (мм)
Tk
а
Подача
D
Тол.
d
Толерантность
Т.К.
Тол.
P1
P2
P3
Тол.
OD6.3 × 3ID0.5 × 2,9 × Л.Б.
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD8.3 × 3ID0.7 × 4,0 × LB
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.4
≤0.15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10.3 × 3ID0.85 × 5,1 × LB
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0.20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
BФ12.3 × 3Ф1.1 × 6,3 × Л.Б.
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.6
≤0.30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD14.3 × 3ID1.4 × 7,3 × LB
14.3
3.5
1.0
± 0,20
4.7
0/-0.6
≤0.37
50.60
52.42
54.31
± 0,98
OD16.3 × 3ID1.6 × 8,3 × LB
16.3
3.5
1.2
± 0,20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.90
62.07
± 1.12
OD18.3 × 3ID1.7 × 9,5 × Л.Б.
18.3
3.5
1.4
± 0,20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20.3 × 3ID1.9 × 10,2 × LB
20.3
3.5
1.5
± 0,20
7.1
0/-0.8
≤0.50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Спекание
HIP.
Усовершенствованные печи HIP с компьютерным управлением применяются для обеспечения большего давления во время процесса спекания, чтобы получить более плотную структуру.
порошок
Отлично.
Благодаря нашему глубокому сотрудничеству с Германией HCStarck, мы используем лучший в мире порошок для твердосплавных стержней для всех наших стандартных сортов для производства твердосплавных стержней.
Охлаждение
Внутренний.
Внутреннее охлаждающее отверстие может обеспечить гораздо более эффективную очистку от стружки и более глубокие отверстия. Мы поставляем не только прямую охлаждающую жидкость, но и спиральный твердосплавный стержень.
OEM Таможенное Обслуживание
Мы можем разработать оценки в соответствии с вашими требованиями и сделать ту же форму, что и ваш рисунок. Лазерная маркировка и нейтральная упаковка также доступны для вашего удобства.
класс
| класс | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Диапазон ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + другой карбид | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Колорадо | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Размер зерна WC | мкм | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| плотность | г / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| твердость | HV30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| поперечная прочность на разрыв | Н / мм | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| Kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| вязкость разрушения | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| модуль для младших | Kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| прочность на сжатие | Kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
класс | Свойства и приложения |
MT09U? | Ультратонкий зернистый унитаз с 9%Co Очень высокая износостойкость и превосходная деформационная стойкость Высокая скорость резания, фрезерование, чистовая обработка Для использования на закаленной стали, пластмассах, волокнистых материалах, HRC55-65 |
MT10S? | Ультратонкий зернистый унитаз с 10%Co Очень высокая износостойкость и отличная стойкость к деформации Высокая скорость фрезерования и сверления Для общего использования и подходит для всех видов материалов ниже HRC45 |
MT12S? | Субмикронный зеркальный унитаз с 12%Co Высокая прочность и износостойкость Специально разработан для обработки нержавеющей стали. Используется для обработки нержавеющей стали, сплавов на основе никеля, титановых сплавов и специальных сплавов. |
MT25S? | Сверхмелкозернистый WC с 12%Co Очень высокая ударная вязкость и высокая износостойкость Подходит для чистовой обработки и черновой обработки сталей с твердостью от 45 до 55HRC для обработки поверхности, никеля и никелевых сплавов |
MT06U? | Субмикронный зеркальный унитаз с 6% Co Очень высокая износостойкость Высокая скорость резания Для сверления и фрезерования пластиковых композитов, ПХБ, керамики, дерева и МДФ |
MT20.8? | Субмикронный зернистый унитаз с 15%Co Высокая прочность и ударная вязкость Высокоскоростная штамповка Для использования на твердосплавных пуансонах |
Твердые необработанные заготовки из карбида вольфрама
Спекание
HIP.
Усовершенствованные печи HIP с компьютерным управлением применяются для обеспечения большего давления во время процесса спекания, чтобы получить более плотную структуру.
порошок
Отлично.
Благодаря нашему глубокому сотрудничеству с Германией HCStarck, мы используем лучший в мире порошок для твердосплавных стержней для всех наших стандартных сортов для производства твердосплавных стержней.
Время выполнения
Быстрый.
Три различных метода уплотнения, включая экструзию, автоматический пресс и холодный изостатический пресс, используются для максимальной эффективности изготовления твердосплавных стержней.
Стандартная длина 330 мм, метрическая, единица измерения миллиметр
|
Диаметр |
Толерантность |
Допуск длины |
Диаметр |
Толерантность |
Допуск длины |
Диаметр |
Толерантность |
Допуск длины |
|
0.5 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
9.5 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
19.5 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
|
1.0 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
10.0 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
20.0 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
|
1.2 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
10.5 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
20.5 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
1.6 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
11.0 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
21.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
1.8 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
11.5 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
22.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
2.3 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
12.0 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
23.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
2.5 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
12.5 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
24.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
3.0 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
13.0 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
25.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
3.5 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
13.5 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
26.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
4.0 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
14.0 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
27.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
4.5 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
14.5 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
28.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
5.0 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
15.0 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
29.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
5.5 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
15.5 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
30.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
6.0 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
16.0 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
31.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
6.5 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
16.5 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
32.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
7.0 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
17.0 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
33.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
7.5 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
17.5 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
34.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
8.0 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
18.0 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
35.0 |
+0.20/+0.80 |
-0,0 / + 10,0 |
|
8.5 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
18.5 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
|||
|
9.0 |
+0.20/+0.45 |
-0,0 / + 10,0 |
19.0 |
+0.20/+0.60 |
-0,0 / + 10,0 |
Минимальный диаметр 0,3 мм и максимальный диаметр 40 мм
OEM Таможенное Обслуживание
Мы можем разработать оценки в соответствии с вашими требованиями и сделать ту же форму, что и ваш рисунок. Лазерная маркировка и нейтральная упаковка также доступны для вашего удобства.
класс
| класс | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Диапазон ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + другой карбид | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Колорадо | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Размер зерна WC | мкм | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| плотность | г / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| твердость | HV30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| поперечная прочность на разрыв | Н / мм | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| Kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| вязкость разрушения | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| модуль для младших | Kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| прочность на сжатие | Kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
класс | Свойства и приложения |
MT09U? | Ультратонкий зернистый унитаз с 9%Co Очень высокая износостойкость и превосходная деформационная стойкость Высокая скорость резания, фрезерование, чистовая обработка Для использования на закаленной стали, пластмассах, волокнистых материалах, HRC55-65 |
MT10S? | Ультратонкий зернистый унитаз с 10%Co Очень высокая износостойкость и отличная стойкость к деформации Высокая скорость фрезерования и сверления Для общего использования и подходит для всех видов материалов ниже HRC45 |
MT12S? | Субмикронный зеркальный унитаз с 12%Co Высокая прочность и износостойкость Специально разработан для обработки нержавеющей стали. Используется для обработки нержавеющей стали, сплавов на основе никеля, титановых сплавов и специальных сплавов. |
MT25S? | Сверхмелкозернистый WC с 12%Co Очень высокая ударная вязкость и высокая износостойкость Подходит для чистовой обработки и черновой обработки сталей с твердостью от 45 до 55HRC для обработки поверхности, никеля и никелевых сплавов |
MT06U? | Субмикронный зеркальный унитаз с 6% Co Очень высокая износостойкость Высокая скорость резания Для сверления и фрезерования пластиковых композитов, ПХБ, керамики, дерева и МДФ |
MT20.8? | Субмикронный зернистый унитаз с 15%Co Высокая прочность и ударная вязкость Высокоскоростная штамповка Для использования на твердосплавных пуансонах |
Резка по длине (CTL) Твердосплавный стержень, шлифованный, полированный, с фаской на одном конце
У нас есть одна из самых больших и полных линеек шлифованных карбидных стержней CTL для режущих заготовок на складе. Meetyou Carbide с гордостью сообщает, что мы добились наилучшей экономической эффективности для этого типа стержней для резки заготовок инструментов. Потому что мы используем уникальный метод технологии прессования в сочетании с порошком высшего качества из Германии HCStarck.
h6
Полированный.
Наш стандартный допуск на диаметр – полировка h6. Мы также можем предоставить полировку h5 или другой допуск в соответствии с вашими требованиями.
длина
Резать.
Для нарезки твердосплавного стержня на необходимую вам длину применяются как усовершенствованная резка проволокой, так и резка алмазным кругом.
Один конец
Скошенный
Один конец скошен под углом 45 градусов для лучшего внешнего вида и гладкого края.
- Комплектные линии шлифовки твердосплавного стержня на заданную длину для резки заготовок инструментов
- Стандартные допуски на диаметр h6 ISO в дюймах и метрических длинах и диаметрах
- Специальные функции, такие как мужской центр, женский центр, сферический нос, ступенчатое уменьшение, фигурные точки и т. Д., Доступны в соответствии с вашим рисунком.
Стандартный размер, метрический, миллиметр
|
Φ3,0 х 60 |
Φ8,0 х 50 |
Φ12,0 х 120 |
|
Φ4,0 х 40 |
Φ8,0 х 60 |
Φ13,0 х 100 |
|
Φ4,0 х 46 |
Φ8,0 х 63 |
Φ14,0 х 75 |
|
Φ4,0 х 50 |
Φ8,0 х 75 |
Φ14,0 х 80 |
|
Φ4,0 х 60 |
Φ8,0 х 90 |
Φ14,0 х 83 |
|
Φ4,0 х 75 |
Φ8,0 х 100 |
Φ14,0 х 100 |
|
Φ4,0 х 100 |
Φ10,0 х 50 |
Φ16,0 х 80 |
|
Φ5,0 х 50 |
Φ10,0 х 70 |
Φ16,0 х 90 |
|
Φ5,0 х 60 |
Φ10,0 х 72 |
Φ20,0 х 100 |
|
Φ5,0 х 100 |
Φ10,0 х 75 |
|
|
Φ6,0 х 40 |
Φ10,0 х 80 |
|
|
Φ6,0 х 50 |
Φ10,0 х 90 |
|
|
Φ6,0 х 58 |
Φ10,0 х 100 |
|
|
Φ6,0 х 60 |
Φ12,0 х 70 |
|
|
Φ6,0 х 67 |
Φ12,0 х 79 |
|
|
Φ6,0 х 75 |
Φ12,0 х 83 |
|
|
Φ6,0 х 100 |
Φ12,0 х 100 |
OEM Таможенное Обслуживание
Мы можем разработать оценки в соответствии с вашими требованиями и сделать ту же форму, что и ваш рисунок. Лазерная маркировка и нейтральная упаковка также доступны для вашего удобства.
класс
| класс | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Диапазон ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + другой карбид | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Колорадо | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Размер зерна WC | мкм | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| плотность | г / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| твердость | HV30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| поперечная прочность на разрыв | Н / мм | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| Kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| вязкость разрушения | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| модуль для младших | Kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| прочность на сжатие | Kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
класс | Свойства и приложения |
MT09U? | Ультратонкий зернистый унитаз с 9%Co Очень высокая износостойкость и превосходная деформационная стойкость Высокая скорость резания, фрезерование, чистовая обработка Для использования на закаленной стали, пластмассах, волокнистых материалах, HRC55-65 |
MT10S? | Ультратонкий зернистый унитаз с 10%Co Очень высокая износостойкость и отличная стойкость к деформации Высокая скорость фрезерования и сверления Для общего использования и подходит для всех видов материалов ниже HRC45 |
MT12S? | Субмикронный зеркальный унитаз с 12%Co Высокая прочность и износостойкость Специально разработан для обработки нержавеющей стали. Используется для обработки нержавеющей стали, сплавов на основе никеля, титановых сплавов и специальных сплавов. |
MT25S? | Сверхмелкозернистый WC с 12%Co Очень высокая ударная вязкость и высокая износостойкость Подходит для чистовой обработки и черновой обработки сталей с твердостью от 45 до 55HRC для обработки поверхности, никеля и никелевых сплавов |
MT06U? | Субмикронный зеркальный унитаз с 6% Co Очень высокая износостойкость Высокая скорость резания Для сверления и фрезерования пластиковых композитов, ПХБ, керамики, дерева и МДФ |
MT20.8? | Субмикронный зернистый унитаз с 15%Co Высокая прочность и ударная вязкость Высокоскоростная штамповка Для использования на твердосплавных пуансонах |