Terminologia<\/strong>\n\t<\/h2>\n\tW\u0118GLIK CEMENTOWANY<\/h4>\n
Odnosi si\u0119 to do spiekanego kompozytu z\u0142o\u017conego z ogniotrwa\u0142ych w\u0119glik\u00f3w metali i spoiw metalowych. Spo\u015br\u00f3d obecnie stosowanych w\u0119glik\u00f3w metali najbardziej powszechnym sk\u0142adnikiem jest w\u0119glik wolframu (WC), w\u0119glik tytanu (TiC), w\u0119glik tantalu (TaC) i w\u0119glik tantalu (NbC). Metal kobaltowy jest szeroko stosowany w produkcji w\u0119glik\u00f3w spiekanych jako spoiwo; do niekt\u00f3rych specjalnych zastosowa\u0144 mo\u017cna r\u00f3wnie\u017c u\u017cy\u0107 innych metalowych \u015brodk\u00f3w wi\u0105\u017c\u0105cych, takich jak nikiel (Ni), \u017celazo (Fe) itp.<\/p>\n
G\u0118STO\u015a\u0106<\/h4>\nOdnosi si\u0119 to do stosunku masy do obj\u0119to\u015bci materia\u0142u. Jego obj\u0119to\u015b\u0107 zawiera r\u00f3wnie\u017c obj\u0119to\u015b\u0107 por\u00f3w w materiale. Znany r\u00f3wnie\u017c jako ci\u0119\u017car w\u0142a\u015bciwy.
\nG\u0119sto\u015b\u0107 w\u0119glika wolframu (WC) wynosi\u0142a 15,7 g \/ cm3, a g\u0119sto\u015b\u0107 kobaltu (Co) wynosi\u0142a 8,9 g \/ cm3. Dlatego wraz ze spadkiem zawarto\u015bci kobaltu (Co) w stopie wolframowo-kobaltowym (WC-Co) og\u00f3lna g\u0119sto\u015b\u0107 wzro\u015bnie. Chocia\u017c g\u0119sto\u015b\u0107 w\u0119glika tytanu (TiC) jest mniejsza ni\u017c g\u0119sto\u015b\u0107 w\u0119glika wolframu, wynosi ona tylko 4,9 g \/ cm3, wi\u0119c je\u015bli doda si\u0119 TiC lub inne sk\u0142adniki o ni\u017cszej g\u0119sto\u015bci, og\u00f3lna g\u0119sto\u015b\u0107 spadnie.
\nW przypadku pewnego sk\u0142adu chemicznego materia\u0142u wzrost por\u00f3w w materiale prowadzi do zmniejszenia g\u0119sto\u015bci.
\nG\u0119sto\u015b\u0107 mierzy si\u0119 metod\u0105 drena\u017cu (prawo Archimedesa).\nTWARDO\u015a\u0106<\/h4>\nOdnosi si\u0119 to do odporno\u015bci materia\u0142u na odkszta\u0142cenie plastyczne.
\nTwardo\u015b\u0107 Vickersa (HV) jest szeroko stosowana na arenie mi\u0119dzynarodowej. Ta metoda pomiaru twardo\u015bci odnosi si\u0119 do warto\u015bci twardo\u015bci uzyskanej przez pomiar wielko\u015bci wg\u0142\u0119bienia za pomoc\u0105 diamentu w celu penetracji powierzchni pr\u00f3bki w okre\u015blonych warunkach obci\u0105\u017cenia.
\nTwardo\u015b\u0107 Rockwella (HRA) to kolejna powszechnie stosowana metoda pomiaru twardo\u015bci. Mierzy twardo\u015b\u0107 za pomoc\u0105 g\u0142\u0119boko\u015bci penetracji standardowego sto\u017cka diamentowego.
\nZar\u00f3wno metod\u0119 pomiaru twardo\u015bci Vickersa, jak i metod\u0119 pomiaru twardo\u015bci Rockwella mo\u017cna zastosowa\u0107 do pomiaru twardo\u015bci w\u0119glika spiekanego, a oba te parametry mo\u017cna wzajemnie przekszta\u0142ci\u0107.\nSI\u0141A WYGINANIA<\/h4>\nPr\u00f3bk\u0119 mno\u017cy si\u0119 jako prost\u0105 podpart\u0105 belk\u0119 na dw\u00f3ch punktach podparcia, a do linii \u015brodkowej dw\u00f3ch punkt\u00f3w podparcia przyk\u0142ada si\u0119 obci\u0105\u017cenie, a\u017c pr\u00f3bka si\u0119 zepsuje. Warto\u015b\u0107 obliczon\u0105 na podstawie wzoru uzwojenia stosuje si\u0119 zgodnie z obci\u0105\u017ceniem wymaganym do z\u0142amania i powierzchni\u0105 przekroju pr\u00f3bki. Znany r\u00f3wnie\u017c jako wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na zerwanie poprzeczne lub wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na zginanie.
\nW stopie wolframowo-kobaltowym (WC-Co) wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na zginanie ro\u015bnie wraz ze wzrostem zawarto\u015bci kobaltu (Co) w stopie wolframowo-kobaltowym, ale gdy zawarto\u015b\u0107 kobaltu (Co) osi\u0105ga oko\u0142o 15%, wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na zginanie osi\u0105ga warto\u015b\u0107 maksymaln\u0105 . zacznij spada\u0107.
\nWytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na zginanie jest mierzona \u015bredni\u0105 z kilku zmierzonych warto\u015bci. Warto\u015b\u0107 ta zmieni si\u0119 r\u00f3wnie\u017c wraz ze zmian\u0105 geometrii pr\u00f3bki, stanu powierzchni (g\u0142adko\u015bci), napr\u0119\u017ce\u0144 wewn\u0119trznych i wewn\u0119trznych wad materia\u0142u. Dlatego wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na zginanie jest tylko miar\u0105 wytrzyma\u0142o\u015bci, a warto\u015bci wytrzyma\u0142o\u015bci na zginanie nie mo\u017cna wykorzystywa\u0107 jako podstawy wyboru materia\u0142u.\nPOROWATO\u015a\u0106<\/h4>\nW\u0119glik spiekany powstaje w procesie metalurgii proszk\u00f3w poprzez prasowanie i spiekanie. Ze wzgl\u0119du na charakter procesu \u015blady porowato\u015bci resztkowej mog\u0105 wyst\u0119powa\u0107 w metalurgicznej strukturze produktu.
\nResztkow\u0105 obj\u0119to\u015b\u0107 pustych przestrzeni ocenia si\u0119 za pomoc\u0105 procedury por\u00f3wnywania mapy dla zakresu wielko\u015bci por\u00f3w i rozk\u0142adu.
\nTyp A (typ A): mniej ni\u017c 10 \u03bcm.
\nTyp B (typ B): od 10 \u03bcm do 25 \u03bcm.
\nZmniejszenie porowato\u015bci mo\u017ce skutecznie poprawi\u0107 og\u00f3ln\u0105 wydajno\u015b\u0107 produktu. Proces spiekania ci\u015bnieniowego jest skutecznym sposobem zmniejszania porowato\u015bci.\nDEKARBURYZACJA<\/h4>\nPo spiekaniu w\u0119glika spiekanego zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla jest niewystarczaj\u0105ca.
\nGdy produkt jest odw\u0119glany, tkanka zmienia si\u0119 z WC-Co na W2CCo2 lub W3CCo3. Idealna zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla w w\u0119gliku wolframu w w\u0119gliku spiekanym (WC) wynosi 6.13% wagowo. Gdy zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla jest zbyt niska, w produkcie b\u0119dzie widoczna struktura z niedoborem w\u0119gla.
\nOdw\u0119glanie znacznie zmniejsza wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 cementu z w\u0119glika wolframu i czyni go bardziej kruchym.\nCARBURIZING<\/h4>\nOdnosi si\u0119 do nadmiernej zawarto\u015bci w\u0119gla po spiekaniu w\u0119glika spiekanego.
\nIdealna zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla w w\u0119gliku wolframu w w\u0119gliku spiekanym (WC) wynosi 6.13% wagowo. Gdy zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla jest zbyt wysoka, w produkcie b\u0119dzie widoczna naw\u0119glona struktura. W produkcie b\u0119dzie zauwa\u017calnie nadmiar wolnego w\u0119gla.
\nWolny w\u0119giel znacznie zmniejsza wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 i odporno\u015b\u0107 na zu\u017cycie w\u0119glika wolframu.
\nPory typu C w detekcji fazy wskazuj\u0105 stopie\u0144 naw\u0119glenia.\nSI\u0141A KOERCJI<\/h4>\nSi\u0142a koercyjna jest resztkow\u0105 si\u0142\u0105 magnetyczn\u0105 mierzon\u0105 przez namagnesowanie materia\u0142u magnetycznego w w\u0119gliku spiekanym do stanu nasyconego, a nast\u0119pnie rozmagnesowanie.
\nIstnieje bezpo\u015bredni zwi\u0105zek mi\u0119dzy \u015brednim rozmiarem cz\u0105stek spiekanej fazy w\u0119glikowej a si\u0142\u0105 koercyjn\u0105: im drobniejszy jest \u015bredni rozmiar cz\u0105stek namagnesowanej fazy, tym wy\u017csza jest warto\u015b\u0107 si\u0142y koercyjnej.\nSATURACJA MAGNETYCZNA<\/h4>\nKobalt (Co) jest magnetyczny, natomiast w\u0119glik wolframu (WC), w\u0119glik tytanu (TiC), w\u0119glik tantalu (TaC) i w\u0119glik tantalu (VC) s\u0105 niemagnetyczne. Dlatego najpierw mierzona jest warto\u015b\u0107 nasycenia magnetycznego kobaltu w jednym materiale, a nast\u0119pnie por\u00f3wnywana z odpowiedni\u0105 warto\u015bci\u0105 pr\u00f3bki czystej kobaltu, poziom stopowej fazy kobaltowej spoiwa mo\u017cna uzyska\u0107, poniewa\u017c pierwiastki stopowe wp\u0142ywaj\u0105 na nasycenie magnetyczne . Dlatego mo\u017cna zmierzy\u0107 dowoln\u0105 zmian\u0119 fazy spoiwa. Metod\u0119 t\u0119 mo\u017cna zastosowa\u0107 do okre\u015blenia odchylenia idealnej zawarto\u015bci w\u0119gla, poniewa\u017c w\u0119giel odgrywa wa\u017cn\u0105 rol\u0119 w kontroli sk\u0142adu.
\nNiskie warto\u015bci nasycenia magnetycznego wskazuj\u0105 na potencja\u0142 niskiej zawarto\u015bci w\u0119gla i odw\u0119glenia.
\nWysokie warto\u015bci nasycenia magnetycznego wskazuj\u0105 na obecno\u015b\u0107 wolnego w\u0119gla i naw\u0119glania.\nBASEN COBALT<\/h4>\nPo spiekaniu spoiwa metalicznego (Co) i w\u0119glika wolframu mo\u017ce powsta\u0107 nadmierna ilo\u015b\u0107 kobaltu, zjawisko to znane jest jako \u201epula kobaltu\u201d. Wynika to g\u0142\u00f3wnie z faktu, \u017ce temperatura spiekania jest zbyt niska, g\u0119sto\u015b\u0107 formowania materia\u0142u jest niewystarczaj\u0105ca lub pory s\u0105 wype\u0142nione kobaltem podczas obr\u00f3bki HIP (spiekania pod ci\u015bnieniem). Rozmiar puli kobaltu okre\u015bla si\u0119 poprzez por\u00f3wnanie zdj\u0119\u0107 metalograficznych.
\nObecno\u015b\u0107 jeziorka kobaltu w w\u0119gliku spiekanym mo\u017ce wp\u0142ywa\u0107 na odporno\u015b\u0107 na zu\u017cycie i wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 materia\u0142u.\n\t\tGotowy, aby dowiedzie\u0107 si\u0119 wi\u0119cej?<\/h3>\n\t\t
Skontaktuj si\u0119 z nami ju\u017c dzi\u015b, aby uzyska\u0107 wi\u0119cej informacji!<\/p>\n\t\n\t\t\t\t\tKliknij tutaj\n\t<\/a>\n