Cylindryczny chwyt z w?glika z gwintem
Sta?y trzpień przed?u?aj?cy z w?glika wolframu jest szeroko stosowany w skr?canych modu?owych frezach końcowych, a jego w?a?ciwo?ci antywibracyjne mog? skutecznie poprawi? ?ywotno?? skr?canego modu?owego frezu i zapewni? dok?adniejsze frezowanie.
Spiekanie
CZE?? P.
Zastosowano zaawansowane, sterowane komputerowo piece HIP, aby zapewni? wi?kszy nacisk podczas procesu spiekania w celu uzyskania g?stszej struktury.
Proszek
?wietny.
Dzi?ki naszej g??bokiej wspó?pracy z Niemcami HCStarck u?ywamy najlepszego proszku do pr?tów z w?glików spiekanych na ?wiecie do wszystkich naszych standardowych gatunków do produkcji pr?tów z w?glików spiekanych.
W?tek
Konfekcja
Trzpień przed?u?aj?cy z w?glika mo?na przykr?ci? do wymiennych frezów modu?owych, a jego w?a?ciwo?ci antywibracyjne zapewniaj? d?u?sz? ?ywotno?? narz?dzia i wyj?tkowo dobr? powierzchni??koniec.
Standardowy rozmiar
Kod
OD
ID
D?ugo??
12-100-M6
12
M6
100
12-150-M6
12
M6
150
16-100-M8
16
M8
100
16-150-M8
16
M8
150
16-200-M8
16
M8
200
16-250-M8
16
M8
250
16–300-M8
16
M8
300
20-100-M10
20
M10
100
20-150-M10
20
M10
150
20-200-M10
20
M10
200
20-250-M10
20
M10
250
20-300-M10
20
M10
300
25-150-M12
25
M12
150
25-200-M12
25
M12
200
25-250-M12
25
M12
250
25-300-M12
25
M12
300
32-150-M16
32
M16
150
32-200-M16
32
M16
200
32-250-M16
32
M16
250
32-300-M16
32
M16
300
32-350-M16
32
M16
350
32-400-M16
32
M16
400
OEM Us?uga niestandardowa
Mo?emy opracowa? oceny zgodnie z Twoimi wymaganiami i stworzy? taki sam kszta?t jak twój rysunek. Znakowanie laserowe i pakiet neutralny s? równie? dost?pne dla twoich korzy?ci.
Stopień
stopień
? MT20.8
Zakres ISO
? K40-K50
WC + inny w?glik
%
85
Wspó?
%
15
Rozmiar ziarna WC
μm
0.8
g?sto??
sol/㎝3
13.95
twardo??
Hv30
1350
HRA
? 89.5
wytrzyma?o?? na zerwanie poprzeczne
N / mm2
3800
kpsi
? 551
odporno?? na kruche p?kanie
Mpa.m?
17.5
modu? Younga
kpsi
79086
wytrzyma?o?? na ?ciskanie
kpsi
957
Pr?ty z w?glika wolframu z kana?em olejowym
Dostarczone s? zarówno pr?t z w?glików spiekanych z prostymi otworami ch?odz?cymi, jak i spiralne otwory ch?odz?ce. Ró?ne gatunki s? równie? dost?pne w magazynie. Wewn?trzny otwór ch?odz?cy mo?e zapewni? znacznie bardziej wydajne odprowadzanie wiórów i g??bsze mo?liwo?ci wykonywania otworów. Jest szeroko stosowany w wiertarkach do g??bokich otworów i frezach do gwintów.
Rodzaj
D (mm)
d (mm)
Odchylenie dziur
pozycja ≤ (mm)
L (mm)
re
Tol.
re
Tol.
L.
T.ol.
OD4.0 × ID1.0 × 330
4.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5.0 × ID1.0 × 330
5.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5.0 × ID1,5 × 330
5.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6.0 × ID1.0 × 330
6.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6.0 × ID1.5 × 330
6.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD8.0 × ID1.0 × 330
8.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD8.0 × ID1.5 × 330
8.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD9.0 × ID1.0 × 330
9.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10,0 × ID1,0 × 330
10.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10.0 × ID2.0 × 330
10.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD11.0 × ID1.0 × 330
11.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12,0 × ID1,0 × 330
12.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12.0 × ID2.0 × 330
12.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD14.0 × ID2.0 × 330
14.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD 16,0 × ID 2,0 × 330
16.0
+0.4/+0.8
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD 16,0 × ID3,0 × 330
16.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.25
330
0/+5
OD18.0 × ID 3.0 × 330
18.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.3
330
0/+5
OD20,0 × ID3,0 × 330
20.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.3
330
0/+5
20.0≤Dia≤40.0 s? dost?pne na ??danie
20.0≤Dia≤40.0 s? dost?pne na ??danie
Rodzaj
D (mm)
TK (mm)
d (mm)
Odchylenie po?o?enia otworów ≤ (mm)
L (mm)
re
Tol. (Mm)
TK
Tol.
re
Tol. (Mm)
L.
Tol. (Mm)
OD4,3 × 2ID 0,8 × 1,8 × 330
4.3
0/+0.6
1.8
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.15
330
0/+10
OD5,3 × 2ID 0,8 × 2,0 × 330
5.3
0/+0.6
2.0
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.20
330
0/+10
OD6,3 × 2 ID1,0 × 3,0 × 330
6.3
0/+0.6
3.0
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD7,3 × 2ID1,0 × 3,5 × 330
7.3
0/+0.6
3.5
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD8,3 × 2 ID1,0 × 4,0 × 330
8.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD9.3 × 2ID1.4 × 4.0 × 330
9.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD10,3 × 2ID1,4 × 5,0 × 330
10.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD11.3 × 2ID1.4 × 5.0 × 330
11.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.28
330
0/+10
OD12,3 × 2ID1,75 × 6,0 × 330
12.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.30
330
0/+10
OD 13,3 × 2 ID1,75 × 6,0 × 330
13.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.34
330
0/+10
OD14.3 × 2ID1.75 × 7.0 × 330
14.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.37
330
0/+10
OD 15,3 × 2ID 2,0 × 7,0 × 330
15.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.37
330
0/+10
OD 16,3 × 2ID 2,0 × 8,0 × 330
16.3
0/+0.6
8.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.40
330
0/+10
OD 17,3 × 2 ID2,0 × 8,0 × 330
17.3
0/+0.8
8.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.47
330
0/+10
OD18.3 × 2ID 2.0 × 9.0 × 330
18.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.50
330
0/+10
OD19.3 × 2ID 2.0 × 9.0 × 330
19.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.50
330
0/+10
OD20,3 × 2ID2,5 × 10,0 × 330
20.3
0/+0.8
10.0
-0.8/0
2.5
± 0,25
0.50
330
0/+10
Rodzaj
D (mm)
d (mm)
Tk
za
Smo?a
re
Tolerancja
re
Tolerancja
TK
Tolerancja
P1
P2
P3
Tolerancja
OD3,3 × 2 ID0,4 × 1,7 × 330
3.3
2.33
0.4
± 0,10
1.7
0/-0.3
≤0,08
15.89
16.32
16.77
± 0,23
OD4,3 × 2ID 0,6 × 2,2 × 330
4.3
2.33
0.6
± 0,15
2.2
0/-0.3
≤0,10
21.19
21.77
22.36
± 0,31
OD5,3 × 2ID 0,7 × 2,6 × 330
5.3
2.67
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,13
26.49
27.21
27.95
± 0,38
OD6,3 × 2ID 0,7 × 2,6 × 330
6.3
2.5
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD6,3 × 2 ID1,0 × 2,6 × 330
6.3
2.5
1.0
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD7,3 × 2ID1,0 × 3,7 × 330
7.3
2.5
1.0
± 0,15
3.7
0/-0.4
≤0,15
37.09
38.09
39.13
± 0,54
OD8,3 × 2 ID1,0 × 4,0 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
4.0
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD8,3 × 2 ID1,0 × 3,5 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD 8,3 × 2 ID 0,6 × 2,8 × 330
8.3
2.5
0.6
± 0,15
2.8
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9.3 × 2ID1.4 × 4.8 × 330
9.3
2.5
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0,20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10,3 × 2ID1,4 × 4,8 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10,3 × 2ID 0,7 × 2,6 × 330
10.3
2.75
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10,3 × 2 ID1,0 × 3,0 × 330
10.3
2.75
1.0
± 0,15
3.0
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10,3 × 2ID1,4 × 5,0 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
5.0
0/-0.6
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD11.3 × 2ID1.4 × 5.3 × 330
11.3
2.75
1.4
± 0,15
5.3
0/-0.8
≤0,28
58.28
59.86
61.5
± 0,85
OD12,3 × 2ID1,4 × 6,25 × 330
12.3
2.75
1.4
± 0,15
6.25
0/-0.8
≤0,30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD12,3 × 2ID1,75 × 6,0 × 330
12.3
2.75
1.75
± 0,20
6.0
0/-0.8
≤0,30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD 13,3 × 2 ID1,75 × 6,5 × 330
13.3
3.0
1.75
± 0,20
6.5
0/-0.8
≤0,34
68.87
70.74
72.68
± 1,00
OD14.3 × 2ID1.75 × 7.1 × 330
14.3
3.5
1.75
± 0,20
7.1
0/-0.8
≤0,37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD14.3 × 2ID0.8 × 3.5 × 330
14.3
3.5
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0,37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD14.3 × 2ID1.4 × 4.5 × 330
14.3
3.5
1.4
± 0,15
4.5
0/-0.6
≤0,37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD 15,3 × 2ID1,75 × 7,7 × 330
15.3
3.5
1.75
± 0,20
7.7
0/-0.8
≤0,40
79.47
81.62
83.86
± 1,15
OD 16,3 × 2 ID1,75 × 8,3 × 330
16.3
3.5
1.75
± 0,20
8.3
0/-0.8
≤0,40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD 16,3 × 2ID 2,0 × 8,0 × 330
16.3
3.5
2.0
± 0,20
8.0
0/-0.6
≤0,40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD 17,3 × 2 ID1,75 × 8,9 × 330
17.3
3.5
1.75
± 0,20
8.9
0/-0.8
≤0,47
90.07
92.5
95.04
± 1,31
OD18.3 × 2ID2.0 × 9.55 × 330
18.3
3.5
2.0
± 0,25
9.55
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD18.3 × 2ID1.75 × 9.15 × 330
18.3
3.5
1.75
± 0,20
9.15
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD19.3 × 2ID 2.0 × 10 × 330
19.3
3.5
2.0
± 0,25
10.0
0/-0.8
≤0,50
100.66
103.39
106.22
± 1,46
OD20,3 × 2ID 2,0 × 10,4 × 330
20.3
3.5
2.0
± 0,25
10.4
0/-1
≤0,50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Uwaga： D <18,3, L> 100, L Tolerancja 0 ~ + 7; L <100, L Tolerancja 0 ~ + 5.? D ≥ 18,3, L Tolerancja + 3 ~ + 10.
Uwaga: D <18,3, L> 100, L Tolerancja 0 ~ + 7, L <100, L Tolerancja 0 ~ + 5, D ≥18.3, Tolerancja d?ugo?ci + 3 ~ + 10
Rodzaj
D (mm)
d (mm)
TK (mm)
za
Ptich
re
Tol.
re
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6,3 × 2ID 0,6 × 1,9 × LC
6.3
2.5
0.6
± 0,15
1.9
0/-0.4
≤0,15
18.20
18.85
19.52
± 0,34
OD6,3 × 2ID 0,5 × 2,2 × LC
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0,15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD 8,3 × 2 ID 0,65 × 2,7 × LC
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.6
≤0,15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10,3 × 2 ID0,8 × 3,5 × LC
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.8
≤0,20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
OD12,3 × 2ID 0,9 × 4,2 × LC
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.8
≤0,30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD 14,3 × 2 ID1,0 × 4,7 × LC
14.3
3.5
1.0
± 0,20
4.7
0/-0.8
≤0,37
50.6
52.42
54.31
± 0,98
OD 16,3 × 2ID 1,2 × 5,5 × LC
16.3
3.5
1.2
± 0,20
5.5
0/-0.8
≤0,40
57.82
59.9
62.07
± 1,12
OD18.3 × 2ID1.4 × 6.3 × LC
18.3
3.5
1.4
± 0,20
6.3
0/-0.8
≤0,50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20,3 × 2ID1,5 × 7,1 × LC
20.3
3.5
1.5
± 0,20
7.1
0/-1.0
≤0,50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Uwaga: D <18,3, L> 100, L Tolerancja 0 ~ + 7; L <100, L Tolerancja 0 ~ + 5. D≥18.3, L Tolerancja + 3 ~ + 10.
Rodzaj
D (mm)
d (mm)
TK
za
Smo?a
re
Tol.
re
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6,3 × 3ID 0,5 × 2,9 × LB
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.9
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD8,3 × 3ID 0,7 × 4,0 × LB
8.3
2.5
0.7
± 0,15
4
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9.3 × 3ID0.7 × 4.0 × LB
9.3
2.5
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.5
≤0,20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10,3 × 3ID 0,85 × 5,1 × LB
10.3
2.75
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
BФ12,3 × 3Ф1,1 × 6,3 × LB
12.3
2.75
1.1
± 0,15
6.3
0/-0.6
≤0,30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD14.3 × 3ID1.4 × 7.3 × LB
14.3
3.5
1.4
± 0,20
7.3
0/-0.8
≤0,40
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD 15,3 × 3ID1,4 × 7,3 × LB
15.3
3.5
1.4
± 0,20
7.8
0/-0.8
≤0,40
79.47
81.62
83.86
± 1,15
OD 16,3 × 3ID1,6 × 8,3 × LB
16.3
3.5
1.6
± 0,20
8.3
0/-0.8
≤0,40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD18.3 × 3ID1.7 × 9.5 × LB
18.3
3.5
1.7
± 0,20
9.5
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD20,3 × 3ID1,9 × 10,2 × LB
20.3
3.5
1.9
± 0,25
10.2
0/-0.8
≤0,50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Uwaga:? D <18,3, L> 100, L Tolerancja 0 ~ + 7, L <100, L Tolerancja 0 ~ + 5, D ≥ 18,3, Tolerancja d?ugo?ci + 3 ~ + 10
Rodzaj
D (mm)
d (mm)
Tk
za
Smo?a
re
Tol.
re
Tolerancja
TK
Tol.
P1
P2
P3
Tol.
OD6,3 × 3ID 0,5 × 2,9 × LB
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0,15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD8,3 × 3ID 0,7 × 4,0 × LB
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.4
≤0,15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10,3 × 3ID 0,85 × 5,1 × LB
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0,20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
BФ12,3 × 3Ф1,1 × 6,3 × LB
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.6
≤0,30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD14.3 × 3ID1.4 × 7.3 × LB
14.3
3.5
1.0
± 0,20
4.7
0/-0.6
≤0,37
50.60
52.42
54.31
± 0,98
OD 16,3 × 3ID1,6 × 8,3 × LB
16.3
3.5
1.2
± 0,20
5.5
0/-0.8
≤0,40
57.82
59.90
62.07
± 1,12
OD18.3 × 3ID1.7 × 9.5 × LB
18.3
3.5
1.4
± 0,20
6.3
0/-0.8
≤0,50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20,3 × 3ID1,9 × 10,2 × LB
20.3
3.5
1.5
± 0,20
7.1
0/-0.8
≤0,50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Spiekanie
CZE?? P.
Zastosowano zaawansowane, sterowane komputerowo piece HIP, aby zapewni? wi?kszy nacisk podczas procesu spiekania w celu uzyskania g?stszej struktury.
Proszek
?wietny.
Dzi?ki naszej g??bokiej wspó?pracy z Niemcami HCStarck u?ywamy najlepszego proszku do pr?tów z w?glików spiekanych na ?wiecie do wszystkich naszych standardowych gatunków do produkcji pr?tów z w?glików spiekanych.
Ch?odzenie
Wewn?trzny.
Wewn?trzny otwór ch?odz?cy mo?e zapewni? znacznie bardziej wydajne odprowadzanie wiórów i g??bsze mo?liwo?ci wykonywania otworów. Dostarczamy nie tylko prosty p?yn ch?odz?cy, ale tak?e spiralny pr?t z w?glika ch?odz?cego.
OEM Us?uga niestandardowa
Mo?emy opracowa? oceny zgodnie z Twoimi wymaganiami i stworzy? taki sam kszta?t jak twój rysunek. Znakowanie laserowe i pakiet neutralny s? równie? dost?pne dla twoich korzy?ci.
Stopień
| stopień | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Zakres ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + inny w?glik | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Wspó? | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Rozmiar ziarna WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| g?sto?? | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| twardo?? | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| wytrzyma?o?? na zerwanie poprzeczne | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| odporno?? na kruche p?kanie | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| modu? Younga | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| wytrzyma?o?? na ?ciskanie | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Stopień | W?a?ciwo?ci i zastosowania |
MT09U? | WC o bardzo drobnych ziarnach z 9%Co Bardzo wysoka odporno?? na ?cieranie i doskona?a odporno?? na odkszta?cenie Frezowanie przy wysokiej pr?dko?ci, wykończenie Do stosowania na hartowanej stali, tworzywach sztucznych, materia?ach wzmacnianych w?óknem, HRC55-65 |
MT10S? | WC o bardzo drobnych ziarnach z 10%Co Bardzo wysoka odporno?? na ?cieranie i doskona?a odporno?? na odkszta?cenie Frezowanie i wiercenie przy wysokiej pr?dko?ci ci?cia Do ogólnego zastosowania i nadaje si? do wszystkich rodzajów materia?ów poni?ej HRC45 |
MT12S? | Submicron WC WC z 12%Co Wysoka wytrzyma?o?? i odporno?? na zu?ycie Specjalnie zaprojektowany do obróbki stali nierdzewnej Do stosowania na stali nierdzewnej, stopach na bazie niklu, stopie tytanu i stopach specjalnych |
MT25S? | WC o bardzo drobnych ziarnach z 12%Co Bardzo wysoka wytrzyma?o?? i wysoka odporno?? na zu?ycie Nadaje si? do obróbki wykończeniowej i zgrubnej stali o twardo?ci mi?dzy 45 a 55 HRC do obróbki powierzchni, niklu i stopów niklu |
MT06U? | Submicron WC WC z 6% Co Bardzo wysoka odporno?? na zu?ycie Wysoka pr?dko?? ci?cia Do wiercenia i frezowania tworzyw sztucznych, PCB, ceramiki, drewna i MDF |
MT20.8? | WC z ziarnem Submicron z 15%Co Wysoka wytrzyma?o?? i wytrzyma?o?? Szybkie wykrawanie Do stosowania na stemple z w?glika spiekanego |
Pó?fabrykaty z litego, niemielonego pr?ta w?glika wolframu
Spiekanie
CZE?? P.
Zastosowano zaawansowane, sterowane komputerowo piece HIP, aby zapewni? wi?kszy nacisk podczas procesu spiekania w celu uzyskania g?stszej struktury.
Proszek
?wietny.
Dzi?ki naszej g??bokiej wspó?pracy z Niemcami HCStarck u?ywamy najlepszego proszku do pr?tów z w?glików spiekanych na ?wiecie do wszystkich naszych standardowych gatunków do produkcji pr?tów z w?glików spiekanych.
Czas realizacji
Szybki.
Trzy ró?ne metody zag?szczania, w tym wyt?aczanie, prasa automatyczna i prasa izostatyczna na zimno s? stosowane w celu uzyskania maksymalnej wydajno?ci produkcji pr?tów z w?glików spiekanych.
Standardowa d?ugo?? 330 mm, metryczna, milimetr jednostkowy
|
?rednica |
Tolerancja |
Tolerancja d?ugo?ci |
?rednica |
Tolerancja |
Tolerancja d?ugo?ci |
?rednica |
Tolerancja |
Tolerancja d?ugo?ci |
|
0.5 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
9.5 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
19.5 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
|
1.0 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
10.0 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
20.0 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
|
1.2 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
10.5 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
20.5 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
1.6 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
11.0 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
21.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
1.8 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
11.5 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
22.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
2.3 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
12.0 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
23.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
2.5 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
12.5 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
24.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
3.0 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
13.0 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
25.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
3.5 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
13.5 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
26.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
4.0 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
14.0 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
27.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
4.5 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
14.5 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
28.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
5.0 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
15.0 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
29.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
5.5 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
15.5 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
30.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
6.0 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
16.0 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
31.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
6.5 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
16.5 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
32.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
7.0 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
17.0 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
33.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
7.5 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
17.5 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
34.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
8.0 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
18.0 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
35.0 |
+0.20/+0.80 |
?0,0 / + 10,0 |
|
8.5 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
18.5 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
|||
|
9.0 |
+0.20/+0.45 |
?0,0 / + 10,0 |
19.0 |
+0.20/+0.60 |
?0,0 / + 10,0 |
Minimalna ?rednica 0,3 mm i maksymalna ?rednica 40 mm
OEM Us?uga niestandardowa
Mo?emy opracowa? oceny zgodnie z Twoimi wymaganiami i stworzy? taki sam kszta?t jak twój rysunek. Znakowanie laserowe i pakiet neutralny s? równie? dost?pne dla twoich korzy?ci.
Stopień
| stopień | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Zakres ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + inny w?glik | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Wspó? | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Rozmiar ziarna WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| g?sto?? | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| twardo?? | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| wytrzyma?o?? na zerwanie poprzeczne | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| odporno?? na kruche p?kanie | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| modu? Younga | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| wytrzyma?o?? na ?ciskanie | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Stopień | W?a?ciwo?ci i zastosowania |
MT09U? | WC o bardzo drobnych ziarnach z 9%Co Bardzo wysoka odporno?? na ?cieranie i doskona?a odporno?? na odkszta?cenie Frezowanie przy wysokiej pr?dko?ci, wykończenie Do stosowania na hartowanej stali, tworzywach sztucznych, materia?ach wzmacnianych w?óknem, HRC55-65 |
MT10S? | WC o bardzo drobnych ziarnach z 10%Co Bardzo wysoka odporno?? na ?cieranie i doskona?a odporno?? na odkszta?cenie Frezowanie i wiercenie przy wysokiej pr?dko?ci ci?cia Do ogólnego zastosowania i nadaje si? do wszystkich rodzajów materia?ów poni?ej HRC45 |
MT12S? | Submicron WC WC z 12%Co Wysoka wytrzyma?o?? i odporno?? na zu?ycie Specjalnie zaprojektowany do obróbki stali nierdzewnej Do stosowania na stali nierdzewnej, stopach na bazie niklu, stopie tytanu i stopach specjalnych |
MT25S? | WC o bardzo drobnych ziarnach z 12%Co Bardzo wysoka wytrzyma?o?? i wysoka odporno?? na zu?ycie Nadaje si? do obróbki wykończeniowej i zgrubnej stali o twardo?ci mi?dzy 45 a 55 HRC do obróbki powierzchni, niklu i stopów niklu |
MT06U? | Submicron WC WC z 6% Co Bardzo wysoka odporno?? na zu?ycie Wysoka pr?dko?? ci?cia Do wiercenia i frezowania tworzyw sztucznych, PCB, ceramiki, drewna i MDF |
MT20.8? | WC z ziarnem Submicron z 15%Co Wysoka wytrzyma?o?? i wytrzyma?o?? Szybkie wykrawanie Do stosowania na stemple z w?glika spiekanego |
Wycinany na d?ugo?? (CTL) pr?t z w?glika wolframu, szlifowany, polerowany, fazowany jeden koniec
Posiadamy jedn? z najwi?kszych i najbardziej kompletnych linii szlifowanych pr?tów w?glikowych CTL do ci?cia pó?fabrykatów narz?dzi. Meetyou Carbide z dum? informuje, ?e osi?gn?li?my najlepsz? op?acalno?? tego rodzaju pr?tów do wykrojów narz?dzi. Poniewa? stosujemy unikaln? metod? prasowania w po??czeniu z najwy?szej jako?ci proszkiem z Niemiec HCStarck.
h6
Obyty.
Nasza standardowa tolerancja dla ?rednicy jest polerowana h6. Mo?emy równie? zapewni? polerowanie h5 lub inn? tolerancj? zgodnie z wymaganiami.
D?ugo??
Skaleczenie.
Zarówno zaawansowane ci?cie drutem, jak i ci?cie diamentowe s? stosowane do ci?cia pr?ta z w?glika na potrzebn? d?ugo??.
Jeden koniec
Fazowane
Sfazowany pod k?tem 45 stopni jeden koniec zapewnia lepszy wygl?d i g?adk? kraw?d?.
- Kompletne linie szlifowanego na d?ugo?? pr?ta z w?glika do ci?cia pó?fabrykatów narz?dzi
- Standardowe tolerancje ?rednicy h6 ISO w calach i metrycznych d?ugo?ciach i ?rednicach
- Specjalne dzia?ania, takie jak ?rodek m?ski, ?rodek ?eński, nos kulisty, redukcja kroku i punkty w kszta?cie itp. S? dost?pne zgodnie z rysunkiem
Rozmiar standardowy, metryczny, milimetr
|
Φ3,0 x 60 |
Φ8,0 x 50 |
Φ 12,0 x 120 |
|
Φ4,0 X 40 |
Φ8,0 x 60 |
Φ13.0 X 100 |
|
Φ4,0 X 46 |
Φ8,0 x 63 |
Φ 14,0 X 75 |
|
Φ4,0 X 50 |
Φ8,0 x 75 |
Φ 14,0 X 80 |
|
Φ4,0 X 60 |
Φ8,0 x 90 |
Φ 14,0 X 83 |
|
Φ4,0 X 75 |
Φ8,0 x 100 |
Φ 14,0 X 100 |
|
Φ4,0 X 100 |
Φ10,0 x 50 |
Φ 16,0 X 80 |
|
Φ5,0 x 50 |
Φ10,0 x 70 |
Φ 16,0 X 90 |
|
Φ5,0 x 60 |
Φ10,0 X 72 |
Φ20,0 X 100 |
|
Φ5,0 x 100 |
Φ10,0 X 75 |
|
|
Φ6,0 x 40 |
Φ10,0 X 80 |
|
|
Φ6,0 x 50 |
Φ10,0 X 90 |
|
|
Φ6,0 x 58 |
Φ 10,0 x 100 |
|
|
Φ6,0 x 60 |
Φ 12,0 X 70 |
|
|
Φ6,0 x 67 |
Φ 12,0 X 79 |
|
|
Φ6,0 x 75 |
Φ 12,0 X 83 |
|
|
Φ6,0 x 100 |
Φ 12,0 X 100 |
OEM Us?uga niestandardowa
Mo?emy opracowa? oceny zgodnie z Twoimi wymaganiami i stworzy? taki sam kszta?t jak twój rysunek. Znakowanie laserowe i pakiet neutralny s? równie? dost?pne dla twoich korzy?ci.
Stopień
| stopień | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Zakres ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + inny w?glik | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Wspó? | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Rozmiar ziarna WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| g?sto?? | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| twardo?? | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| wytrzyma?o?? na zerwanie poprzeczne | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| odporno?? na kruche p?kanie | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| modu? Younga | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| wytrzyma?o?? na ?ciskanie | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Stopień | W?a?ciwo?ci i zastosowania |
MT09U? | WC o bardzo drobnych ziarnach z 9%Co Bardzo wysoka odporno?? na ?cieranie i doskona?a odporno?? na odkszta?cenie Frezowanie przy wysokiej pr?dko?ci, wykończenie Do stosowania na hartowanej stali, tworzywach sztucznych, materia?ach wzmacnianych w?óknem, HRC55-65 |
MT10S? | WC o bardzo drobnych ziarnach z 10%Co Bardzo wysoka odporno?? na ?cieranie i doskona?a odporno?? na odkszta?cenie Frezowanie i wiercenie przy wysokiej pr?dko?ci ci?cia Do ogólnego zastosowania i nadaje si? do wszystkich rodzajów materia?ów poni?ej HRC45 |
MT12S? | Submicron WC WC z 12%Co Wysoka wytrzyma?o?? i odporno?? na zu?ycie Specjalnie zaprojektowany do obróbki stali nierdzewnej Do stosowania na stali nierdzewnej, stopach na bazie niklu, stopie tytanu i stopach specjalnych |
MT25S? | WC o bardzo drobnych ziarnach z 12%Co Bardzo wysoka wytrzyma?o?? i wysoka odporno?? na zu?ycie Nadaje si? do obróbki wykończeniowej i zgrubnej stali o twardo?ci mi?dzy 45 a 55 HRC do obróbki powierzchni, niklu i stopów niklu |
MT06U? | Submicron WC WC z 6% Co Bardzo wysoka odporno?? na zu?ycie Wysoka pr?dko?? ci?cia Do wiercenia i frezowania tworzyw sztucznych, PCB, ceramiki, drewna i MDF |
MT20.8? | WC z ziarnem Submicron z 15%Co Wysoka wytrzyma?o?? i wytrzyma?o?? Szybkie wykrawanie Do stosowania na stemple z w?glika spiekanego |