Cylindrical Solid Carbide Extension Shank With Thread
Solid Tungsten Carbide Extension Shank is widely used for screwed modular endmills and its anti-vibration property can effectively improve the lifetime of the screwed modular endmill and provide more accurate milling capability.
Sinterizzazione
ANCA.
Gli avanzati forni HIP controllati da computer vengono applicati per fornire più pressione durante il processo di sinterizzazione al fine di ottenere una struttura più densa.
Polvere
Eccellente.
Grazie alla nostra profonda collaborazione con la Germania HCStarck, utilizziamo la migliore polvere per barra in metallo duro al mondo per tutti i nostri gradi standard per la produzione di barre in metallo duro.
Thread
Conection
The carbide extension shank can be screwed onto changeable modular endmills and its anti-vibration property can provide longer tool life and extremely good surface?finish.
Standard Size
Code
OD
ID
Lunghezza
12-100-M6
12
M6
100
12-150-M6
12
M6
150
16-100-M8
16
M8
100
16-150-M8
16
M8
150
16-200-M8
16
M8
200
16-250-M8
16
M8
250
16-300-M8
16
M8
300
20-100-M10
20
M10
100
20-150-M10
20
M10
150
20-200-M10
20
M10
200
20-250-M10
20
M10
250
20-300-M10
20
M10
300
25-150-M12
25
M12
150
25-200-M12
25
M12
200
25-250-M12
25
M12
250
25-300-M12
25
M12
300
32-150-M16
32
M16
150
32-200-M16
32
M16
200
32-250-M16
32
M16
250
32-300-M16
32
M16
300
32-350-M16
32
M16
350
32-400-M16
32
M16
400
OEM Servizio Clienti
Possiamo sviluppare gradi secondo le vostre esigenze e realizzare la stessa forma del vostro disegno. Sono disponibili anche la marcatura laser e il pacchetto neutro per i vostri vantaggi.
Grado
grado
? MT20.8
Gamma ISO
? K40-K50
WC+altro carburo
%
85
co
%
15
Granulometria WC
μm
0.8
densità
g/㎝3
13.95
durezza
Hv30
1350
HRA
? 89.5
forza di rottura trasversale
N/mm2
3800
kpsi
? 551
resistenza alla frattura
Mpa.m?
17.5
modulo di giovane
kpsi
79086
resistenza alla compressione
kpsi
957
Refrigerante Barre in carburo di tungsteno con condotto dell'olio
Vengono forniti sia stelo in metallo duro con fori per refrigerante diritti che fori elicoidali per refrigerante. Sono disponibili a magazzino anche diversi gradi. Il foro di raffreddamento interno può fornire un'evacuazione dei trucioli molto più efficiente e capacità di foratura più profonde. è ampiamente utilizzato nelle punte per fori profondi e nelle frese a candela.
Tipo
D(mm)
d(mm)
Deviazione dei fori
posizione≤(mm)
L(mm)
D
Toll.
d
Toll.
l
Tol.
OD4.0×ID1.0×330
4.0
+0.2/+0.6
1.0
±0,15
0.2
330
0/+5
OD5.0×ID1.0×330
5.0
+0.2/+0.6
1.0
±0,15
0.2
330
0/+5
OD5.0×ID1.5×330
5.0
+0.2/+0.6
1.5
±0,15
0.2
330
0/+5
OD6.0×ID1.0×330
6.0
+0.2/+0.6
1.0
±0,15
0.2
330
0/+5
OD6.0×ID1.5×330
6.0
+0.2/+0.6
1.5
±0,15
0.2
330
0/+5
OD8.0×ID1.0×330
8.0
+0.2/+0.6
1.0
±0,15
0.25
330
0/+5
OD8.0×ID1.5×330
8.0
+0.2/+0.6
1.5
±0,15
0.25
330
0/+5
OD9.0×ID1.0×330
9.0
+0.3/+0.7
1.0
±0,15
0.25
330
0/+5
OD10.0×ID1.0×330
10.0
+0.3/+0.7
1.0
±0,15
0.25
330
0/+5
OD10.0×ID2.0×330
10.0
+0.3/+0.7
2.0
±0,2
0.25
330
0/+5
OD11.0×ID1.0×330
11.0
+0.3/+0.7
1.0
±0,15
0.25
330
0/+5
OD12.0×ID1.0×330
12.0
+0.3/+0.7
1.0
±0,15
0.25
330
0/+5
OD12.0×ID2.0×330
12.0
+0.3/+0.7
2.0
±0,2
0.25
330
0/+5
OD14.0×ID2.0×330
14.0
+0.3/+0.7
2.0
±0,2
0.25
330
0/+5
OD16.0×ID2.0×330
16.0
+0.4/+0.8
2.0
±0,2
0.25
330
0/+5
OD16.0×ID3.0×330
16.0
+0.4/+0.8
3.0
±0,25
0.25
330
0/+5
OD18.0×ID3.0×330
18.0
+0.4/+0.8
3.0
±0,25
0.3
330
0/+5
OD20.0×ID3.0×330
20.0
+0.4/+0.8
3.0
±0,25
0.3
330
0/+5
20.0≤Dia≤40.0 sono disponibili su richiesta
20.0≤Dia≤40.0 sono disponibili su richiesta
Tipo
D(mm)
TK (millimetro)
d(mm)
Deviazione dei fori position≤(mm)
L(mm)
D
Toll.(mm)
TK
Toll.
d
Toll.(mm)
l
Toll.(mm)
OD4.3×2ID0.8×1.8×330
4.3
0/+0.6
1.8
-0.4/0
0.8
±0,10
0.15
330
0/+10
OD5.3×2ID0.8×2.0×330
5.3
0/+0.6
2.0
-0.4/0
0.8
±0,10
0.20
330
0/+10
OD6.3×2ID1.0×3.0×330
6.3
0/+0.6
3.0
-0.5/0
1.0
±0,15
0.20
330
0/+10
OD7.3×2ID1.0×3.5×330
7.3
0/+0.6
3.5
-0.5/0
1.0
±0,15
0.20
330
0/+10
OD8.3×2ID1.0×4.0×330
8.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.0
±0,15
0.20
330
0/+10
OD9.3×2ID1.4×4.0×330
9.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.4
±0,15
0.20
330
0/+10
OD10.3×2ID1.4×5.0×330
10.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
±0,15
0.20
330
0/+10
OD11.3×2ID1.4×5.0×330
11.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
±0,15
0.28
330
0/+10
OD12.3×2ID1.75×6.0×330
12.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
±0,15
0.30
330
0/+10
OD13.3×2ID1.75×6.0×330
13.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
±0,15
0.34
330
0/+10
OD14.3×2ID1.75×7.0×330
14.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
1.75
±0,15
0.37
330
0/+10
OD15.3×2ID2.0×7.0×330
15.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
2.0
±0,20
0.37
330
0/+10
OD16.3×2ID2.0×8.0×330
16.3
0/+0.6
8.0
-0.6/0
2.0
±0,20
0.40
330
0/+10
OD17.3×2ID2.0×8.0×330
17.3
0/+0.8
8.0
-0.6/0
2.0
±0,20
0.47
330
0/+10
OD18.3×2ID2.0×9.0×330
18.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
±0,20
0.50
330
0/+10
OD19.3×2ID2.0×9.0×330
19.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
±0,20
0.50
330
0/+10
OD20.3×2ID2.5×10.0×330
20.3
0/+0.8
10.0
-0.8/0
2.5
±0,25
0.50
330
0/+10
Tipo
D(mm)
d(mm)
Tk
un
Intonazione
D
Tolleranza
d
Tolleranza
TK
Tolleranza
P1
P2
P3
Tolleranza
OD3.3×2ID0.4×1.7×330
3.3
2.33
0.4
±0,10
1.7
0/-0.3
≤0,08
15.89
16.32
16.77
±0,23
OD4.3×2ID0.6×2.2×330
4.3
2.33
0.6
±0,15
2.2
0/-0.3
≤0,10
21.19
21.77
22.36
±0,31
OD5.3×2ID0.7×2.6×330
5.3
2.67
0.7
±0,15
2.6
0/-0.4
≤0,13
26.49
27.21
27.95
±0,38
OD6.3×2ID0.7×2.6×330
6.3
2.5
0.7
±0,15
2.6
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
±0,46
OD6.3×2ID1.0×2.6×330
6.3
2.5
1.0
±0,15
2.6
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
±0,46
OD7.3×2ID1.0×3.7×330
7.3
2.5
1.0
±0,15
3.7
0/-0.4
≤0,15
37.09
38.09
39.13
±0,54
OD8.3×2ID1.0×4.0×330
8.3
2.5
1.0
±0,15
4.0
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
±0,62
OD8.3×2ID1.0×3.5×330
8.3
2.5
1.0
±0,15
3.5
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
±0,62
OD8.3×2ID0.6×2.8×330
8.3
2.5
0.6
±0,15
2.8
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
±0,62
OD9.3×2ID1.4×4.8×330
9.3
2.5
1.4
±0,15
4.8
0/-0.6
≤0,20
47.68
48.97
50.32
±0,69
OD10.3×2ID1.4×4.8×330
10.3
2.75
1.4
±0,15
4.8
0/-0.6
≤0,20
52.98
54.41
55.91
±0,77
OD10.3×2ID0.7×2.6×330
10.3
2.75
0.7
±0,15
2.6
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
±0,77
OD10.3×2ID1.0×3.0×330
10.3
2.75
1.0
±0,15
3.0
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
±0,77
OD10.3×2ID1.4×5.0×330
10.3
2.75
1.4
±0,15
5.0
0/-0.6
≤0,20
52.98
54.41
55.91
±0,77
OD11.3×2ID1.4×5.3×330
11.3
2.75
1.4
±0,15
5.3
0/-0.8
≤0,28
58.28
59.86
61.5
±0,85
OD12.3×2ID1.4×6.25×330
12.3
2.75
1.4
±0,15
6.25
0/-0.8
≤0,30
63.58
65.3
67.09
±0,92
OD12.3×2ID1.75×6.0×330
12.3
2.75
1.75
±0,20
6.0
0/-0.8
≤0,30
63.58
65.3
67.09
±0,92
OD13.3×2ID1.75×6.5×330
13.3
3.0
1.75
±0,20
6.5
0/-0.8
≤0,34
68.87
70.74
72.68
±1.00
OD14.3×2ID1.75×7.1×330
14.3
3.5
1.75
±0,20
7.1
0/-0.8
≤0,37
74.17
76.18
78.27
±1,08
OD14.3×2ID0.8×3.5×330
14.3
3.5
0.8
±0,15
3.5
0/-0.4
≤0,37
74.17
76.18
78.27
±1,08
OD14.3×2ID1.4×4.5×330
14.3
3.5
1.4
±0,15
4.5
0/-0.6
≤0,37
74.17
76.18
78.27
±1,08
OD15.3×2ID1.75×7.7×330
15.3
3.5
1.75
±0,20
7.7
0/-0.8
≤0,40
79.47
81.62
83.86
±1.15
OD16.3×2ID1.75×8.3×330
16.3
3.5
1.75
±0,20
8.3
0/-0.8
≤0,40
84.77
87.06
89.45
±1,23
OD16.3×2ID2.0×8.0×330
16.3
3.5
2.0
±0,20
8.0
0/-0.6
≤0,40
84.77
87.06
89.45
±1,23
OD17.3×2ID1.75×8.9×330
17.3
3.5
1.75
±0,20
8.9
0/-0.8
≤0,47
90.07
92.5
95.04
±1.31
OD18.3×2ID2.0×9.55×330
18.3
3.5
2.0
±0,25
9.55
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
±1,38
OD18.3×2ID1.75×9.15×330
18.3
3.5
1.75
±0,20
9.15
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
±1,38
OD19.3×2ID2.0×10×330
19.3
3.5
2.0
±0,25
10.0
0/-0.8
≤0,50
100.66
103.39
106.22
±1,46
OD20.3×2ID2.0×10.4×330
20.3
3.5
2.0
±0,25
10.4
0/-1
≤0,50
105.96
108.83
111.81
±1,54
Nota： D<18.3, L>100, L Tolleranza0~+7; L<100, L Tolleranza0~+5.? D ≥ 18,3, Tolleranza L+3~+10.
Nota: D<18,3, L>100, Tolleranza L0~+7, L<100, Tolleranza L0~+5, D≥18,3, Tolleranza lunghezza+3~+10
Tipo
D(mm)
d(mm)
TK (millimetro)
un
punto
D
Toll.
d
Toll.
TK
Toll.
P 1
P2
P 3
Toll.
OD6.3×2ID0.6×1.9×LC
6.3
2.5
0.6
±0,15
1.9
0/-0.4
≤0,15
18.20
18.85
19.52
±0,34
OD6.3×2ID0.5×2.2×LC
6.3
2.5
0.5
±0,15
2.2
0/-0.4
≤0,15
21.68
22.46
23.28
±0,42
OD8.3×2ID0.65×2.7×LC
8.3
2.5
0.65
±0,15
2.7
0/-0.6
≤0,15
28.91
29.95
31.04
±0,56
OD10.3×2ID0.8×3.5×LC
10.3
2.75
0.8
±0,15
3.5
0/-0.8
≤0,20
36.14
37.44
38.8
±0,70
OD12.3×2ID0.9×4.2×LC
12.3
2.75
0.9
±0,15
4.2
0/-0.8
≤0,30
43.37
44.93
46.55
±0,84
OD14.3×2ID1.0×4.7×LC
14.3
3.5
1.0
±0,20
4.7
0/-0.8
≤0,37
50.6
52.42
54.31
±0,98
OD16.3×2ID1.2×5.5×LC
16.3
3.5
1.2
±0,20
5.5
0/-0.8
≤0,40
57.82
59.9
62.07
±1.12
OD18.3×2ID1.4×6.3×LC
18.3
3.5
1.4
±0,20
6.3
0/-0.8
≤0,50
65.05
67.39
69.83
±1,26
OD20.3×2ID1.5×7.1×LC
20.3
3.5
1.5
±0,20
7.1
0/-1.0
≤0,50
72.28
74.88
77.59
±1,40
Nota: D<18.3, L>100, L Tolleranza0~+7; L<100, L Tolleranza0~+5. D≥18,3, Tolleranza L+3~+10.
Tipo
D(mm)
d(mm)
TK
un
Intonazione
D
Toll.
d
Toll.
TK
Toll.
P 1
P2
P 3
Toll.
OD6.3×3ID0.5×2.9×LB
6.3
2.5
0.5
±0,15
2.9
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
±0,46
OD8.3×3ID0.7×4.0×LB
8.3
2.5
0.7
±0,15
4
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
±0,62
OD9.3×3ID0.7×4.0×LB
9.3
2.5
0.85
±0,15
5.1
0/-0.5
≤0,20
47.68
48.97
50.32
±0,69
OD10.3×3ID0.85×5.1×LB
10.3
2.75
0.85
±0,15
5.1
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
±0,77
BФ12,3×3Ф1,1×6,3×LB
12.3
2.75
1.1
±0,15
6.3
0/-0.6
≤0,30
63.58
65.3
67.09
±0,92
OD14.3×3ID1.4×7.3×LB
14.3
3.5
1.4
±0,20
7.3
0/-0.8
≤0,40
74.17
76.18
78.27
±1,08
OD15.3×3ID1.4×7.3×LB
15.3
3.5
1.4
±0,20
7.8
0/-0.8
≤0,40
79.47
81.62
83.86
±1.15
OD16.3×3ID1.6×8.3×LB
16.3
3.5
1.6
±0,20
8.3
0/-0.8
≤0,40
84.77
87.06
89.45
±1,23
OD18.3×3ID1.7×9.5×LB
18.3
3.5
1.7
±0,20
9.5
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
±1,38
OD20.3×3ID1.9×10.2×LB
20.3
3.5
1.9
±0,25
10.2
0/-0.8
≤0,50
105.96
108.83
111.81
±1,54
Nota:? D<18,3, L>100, Tolleranza L0~+7, L<100, Tolleranza L0~+5, D≥18,3, Tolleranza lunghezza+3~+10
Tipo
D(mm)
d(mm)
Tk
un
Intonazione
D
Toll.
d
Tolleranza
TK
Toll.
P1
P2
P3
Toll.
OD6.3×3ID0.5×2.9×LB
6.3
2.5
0.5
±0,15
2.2
0/-0.4
≤0,15
21.68
22.46
23.28
±0,42
OD8.3×3ID0.7×4.0×LB
8.3
2.5
0.65
±0,15
2.7
0/-0.4
≤0,15
28.91
29.95
31.04
±0,56
OD10.3×3ID0.85×5.1×LB
10.3
2.75
0.8
±0,15
3.5
0/-0.4
≤0,20
36.14
37.44
38.8
±0,70
BФ12,3×3Ф1,1×6,3×LB
12.3
2.75
0.9
±0,15
4.2
0/-0.6
≤0,30
43.37
44.93
46.55
±0,84
OD14.3×3ID1.4×7.3×LB
14.3
3.5
1.0
±0,20
4.7
0/-0.6
≤0,37
50.60
52.42
54.31
±0,98
OD16.3×3ID1.6×8.3×LB
16.3
3.5
1.2
±0,20
5.5
0/-0.8
≤0,40
57.82
59.90
62.07
±1.12
OD18.3×3ID1.7×9.5×LB
18.3
3.5
1.4
±0,20
6.3
0/-0.8
≤0,50
65.05
67.39
69.83
±1,26
OD20.3×3ID1.9×10.2×LB
20.3
3.5
1.5
±0,20
7.1
0/-0.8
≤0,50
72.28
74.88
77.59
±1,40
Sinterizzazione
ANCA.
Gli avanzati forni HIP controllati da computer vengono applicati per fornire più pressione durante il processo di sinterizzazione al fine di ottenere una struttura più densa.
Polvere
Eccellente.
Grazie alla nostra profonda collaborazione con la Germania HCStarck, utilizziamo la migliore polvere per barra in metallo duro al mondo per tutti i nostri gradi standard per la produzione di barre in metallo duro.
Raffreddamento
Interno.
Il foro di raffreddamento interno può fornire un'evacuazione dei trucioli molto più efficiente e capacità di foratura più profonde. Forniamo non solo liquido di raffreddamento diritto, ma anche stelo in metallo duro per liquido di raffreddamento a spirale.
OEM Servizio Clienti
Possiamo sviluppare gradi secondo le vostre esigenze e realizzare la stessa forma del vostro disegno. Sono disponibili anche la marcatura laser e il pacchetto neutro per i vostri vantaggi.
Grado
| grado | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Gamma ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC+altro carburo | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Granulometria WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densità | g/㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| durezza | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| forza di rottura trasversale | N/mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| resistenza alla frattura | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| modulo di giovane | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| resistenza alla compressione | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Grado | Proprietà e applicazioni |
MT09U? | Grana ultrafine WC con 9%Co Elevatissima resistenza all'usura ed eccellente resistenza alla deformazione Elevata velocità di fresatura, finitura Per l'uso su acciaio temprato, plastica, materiali fibrorinforzati, HRC55-65 |
MT10S? | Grana ultrafine WC con 10%Co Elevata resistenza all'usura ed eccellente resistenza alla deformazione Elevata velocità di taglio e fresatura Per uso generale e adatto a tutti i tipi di materiale inferiore a HRC45 |
MT12S? | Grana submicronica WC con 12%Co Elevata tenacità e resistenza all'usura Appositamente progettato per la lavorazione di acciaio inossidabile Per l'uso su acciaio inossidabile, leghe a base di nichel, leghe di titanio e leghe speciali |
MT25S? | Grana ultrafine WC con 12%Co Elevatissima tenacità ed elevata resistenza all'usura Adatto per lavorazioni di finitura e sgrossatura di acciai con durezza compresa tra 45 e 55HRC acciai per trattamenti superficiali, nichel e leghe di nichel |
MT06U? | Grana submicronica WC con 6% Co Elevata resistenza all'usura Elevata velocità di taglio Per forare e fresare compositi plastici, PCB, ceramica, legno e MDF |
MT20.8? | Grana submicronica WC con 15%Co Elevata resistenza e tenacità Punzonatura ad alta velocità Per l'uso su punzoni in metallo duro integrale |
Solid Unground Tungsten Carbide Rod Blanks
Sinterizzazione
ANCA.
Gli avanzati forni HIP controllati da computer vengono applicati per fornire più pressione durante il processo di sinterizzazione al fine di ottenere una struttura più densa.
Polvere
Eccellente.
Grazie alla nostra profonda collaborazione con la Germania HCStarck, utilizziamo la migliore polvere per barra in metallo duro al mondo per tutti i nostri gradi standard per la produzione di barre in metallo duro.
Lead time
Veloce.
Tre diversi metodi di compattazione, tra cui estrusione, pressa automatica e pressa isostatica a freddo, vengono utilizzati per la massima efficienza nella produzione di barre di metallo duro.
Standard 330mm Length, Metric, Unit Milimeter
|
Diameter |
Tolleranza |
Tolerance of Length |
Diameter |
Tolleranza |
Tolerance of Length |
Diameter |
Tolleranza |
Tolerance of Length |
|
0.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
9.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
19.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
|
1.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
10.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
20.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
|
1.2 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
10.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
20.5 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
1.6 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
11.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
21.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
1.8 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
11.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
22.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
2.3 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
12.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
23.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
2.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
12.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
24.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
3.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
13.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
25.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
3.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
13.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
26.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
4.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
14.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
27.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
4.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
14.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
28.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
5.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
15.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
29.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
5.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
15.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
30.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
6.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
16.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
31.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
6.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
16.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
32.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
7.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
17.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
33.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
7.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
17.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
34.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
8.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
18.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
35.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0/+10.0 |
|
8.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
18.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
|||
|
9.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0/+10.0 |
19.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0/+10.0 |
Minimum Diameter? 0.3mm and Maximum Diameter 40mm
OEM Servizio Clienti
Possiamo sviluppare gradi secondo le vostre esigenze e realizzare la stessa forma del vostro disegno. Sono disponibili anche la marcatura laser e il pacchetto neutro per i vostri vantaggi.
Grado
| grado | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Gamma ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC+altro carburo | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Granulometria WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densità | g/㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| durezza | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| forza di rottura trasversale | N/mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| resistenza alla frattura | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| modulo di giovane | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| resistenza alla compressione | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Grado | Proprietà e applicazioni |
MT09U? | Grana ultrafine WC con 9%Co Elevatissima resistenza all'usura ed eccellente resistenza alla deformazione Elevata velocità di fresatura, finitura Per l'uso su acciaio temprato, plastica, materiali fibrorinforzati, HRC55-65 |
MT10S? | Grana ultrafine WC con 10%Co Elevata resistenza all'usura ed eccellente resistenza alla deformazione Elevata velocità di taglio e fresatura Per uso generale e adatto a tutti i tipi di materiale inferiore a HRC45 |
MT12S? | Grana submicronica WC con 12%Co Elevata tenacità e resistenza all'usura Appositamente progettato per la lavorazione di acciaio inossidabile Per l'uso su acciaio inossidabile, leghe a base di nichel, leghe di titanio e leghe speciali |
MT25S? | Grana ultrafine WC con 12%Co Elevatissima tenacità ed elevata resistenza all'usura Adatto per lavorazioni di finitura e sgrossatura di acciai con durezza compresa tra 45 e 55HRC acciai per trattamenti superficiali, nichel e leghe di nichel |
MT06U? | Grana submicronica WC con 6% Co Elevata resistenza all'usura Elevata velocità di taglio Per forare e fresare compositi plastici, PCB, ceramica, legno e MDF |
MT20.8? | Grana submicronica WC con 15%Co Elevata resistenza e tenacità Punzonatura ad alta velocità Per l'uso su punzoni in metallo duro integrale |
Barra in carburo di tungsteno tagliata a misura (CTL), rettificata, lucidata, smussata su un'estremità
Disponiamo a magazzino di una delle linee più grandi e complete di barre in metallo duro CTL rettificate per utensili da taglio grezzi. Meetyou Carbide annuncia con orgoglio che abbiamo raggiunto il miglior rapporto costo-efficacia per questo tipo di aste per utensili da taglio grezzi. Perché utilizziamo un metodo unico di tecnologia di pressatura combinato con la polvere di altissima qualità dalla Germania HCStarck.
h6
Lucidato.
La nostra tolleranza standard per il diametro è h6 lucido. Possiamo anche fornire h5 lucido o altra tolleranza secondo le vostre esigenze.
Lunghezza
Taglio.
Sia il taglio a filo avanzato che il taglio con mola diamantata vengono applicati per tagliare l'asta di metallo duro nella lunghezza necessaria.
Una fine
Smussato
Viene fornita un'estremità smussata a 45 gradi per un aspetto migliore e un bordo liscio.
- Linee complete di barre in metallo duro rettificate tagliate a misura per utensili da taglio grezzi
- Standard h6 Tolleranze del diametro ISO in pollici e lunghezze e diametri metrici
- Sono disponibili prestazioni speciali come centro maschio, centro femmina, naso sferico, riduzione del gradino e punti sagomati, ecc. In base al disegno
Dimensioni standard, metriche, millimetri
|
Φ3.0 X 60 |
Φ8.0 X 50 |
Φ12,0 X 120 |
|
Φ4.0 X 40 |
Φ8.0 X 60 |
Φ13,0 X 100 |
|
Φ4.0 X 46 |
Φ8.0 X 63 |
Φ14,0 X 75 |
|
Φ4.0 X 50 |
Φ8.0 X 75 |
Φ14,0 X 80 |
|
Φ4.0 X 60 |
Φ8.0 X 90 |
Φ14,0 X 83 |
|
Φ4.0 X 75 |
Φ8.0 X 100 |
Φ14,0 X 100 |
|
Φ4.0 X 100 |
Φ10,0 X 50 |
Φ16,0 X 80 |
|
Φ5.0 X 50 |
Φ10,0 X 70 |
Φ16,0 X 90 |
|
Φ5.0 X 60 |
Φ10,0 X 72 |
Φ20,0 X 100 |
|
Φ5.0 X 100 |
Φ10,0 X 75 |
|
|
Φ6.0 X 40 |
Φ10,0 X 80 |
|
|
Φ6.0 X 50 |
Φ10,0 X 90 |
|
|
Φ6.0 X 58 |
Φ10,0 X 100 |
|
|
Φ6.0 X 60 |
Φ12,0 X 70 |
|
|
Φ6.0 X 67 |
Φ12,0 X 79 |
|
|
Φ6.0 X 75 |
Φ12,0 X 83 |
|
|
Φ6.0 X 100 |
Φ12,0 X 100 |
OEM Servizio Clienti
Possiamo sviluppare gradi secondo le vostre esigenze e realizzare la stessa forma del vostro disegno. Sono disponibili anche la marcatura laser e il pacchetto neutro per i vostri vantaggi.
Grado
| grado | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Gamma ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC+altro carburo | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Granulometria WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densità | g/㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| durezza | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| forza di rottura trasversale | N/mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| resistenza alla frattura | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| modulo di giovane | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| resistenza alla compressione | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Grado | Proprietà e applicazioni |
MT09U? | Grana ultrafine WC con 9%Co Elevatissima resistenza all'usura ed eccellente resistenza alla deformazione Elevata velocità di fresatura, finitura Per l'uso su acciaio temprato, plastica, materiali fibrorinforzati, HRC55-65 |
MT10S? | Grana ultrafine WC con 10%Co Elevata resistenza all'usura ed eccellente resistenza alla deformazione Elevata velocità di taglio e fresatura Per uso generale e adatto a tutti i tipi di materiale inferiore a HRC45 |
MT12S? | Grana submicronica WC con 12%Co Elevata tenacità e resistenza all'usura Appositamente progettato per la lavorazione di acciaio inossidabile Per l'uso su acciaio inossidabile, leghe a base di nichel, leghe di titanio e leghe speciali |
MT25S? | Grana ultrafine WC con 12%Co Elevatissima tenacità ed elevata resistenza all'usura Adatto per lavorazioni di finitura e sgrossatura di acciai con durezza compresa tra 45 e 55HRC acciai per trattamenti superficiali, nichel e leghe di nichel |
MT06U? | Grana submicronica WC con 6% Co Elevata resistenza all'usura Elevata velocità di taglio Per forare e fresare compositi plastici, PCB, ceramica, legno e MDF |
MT20.8? | Grana submicronica WC con 15%Co Elevata resistenza e tenacità Punzonatura ad alta velocità Per l'uso su punzoni in metallo duro integrale |