Cylindrical Solid Carbide Extension Shank With Thread
Solid Tungsten Carbide Extension Shank is widely used for screwed modular endmills and its anti-vibration property can effectively improve the lifetime of the screwed modular endmill and provide more accurate milling capability.
Frittage
HANCHE.
Les fours HIP contr?lés par ordinateur avancés sont appliqués pour fournir plus de pression pendant le processus de frittage afin d'obtenir une structure plus dense.
Poudre
Excellent.
Grace à notre profonde coopération avec l'Allemagne HCStarck, nous utilisons la meilleure poudre pour tige de carbure au monde pour toutes nos nuances standard pour la fabrication de tige de carbure.
Thread
Conection
The carbide extension shank can be screwed onto changeable modular endmills and its anti-vibration property can provide longer tool life and extremely good surface?finish.
Standard Size
Code
OD
ID
Longueur
12-100-M6
12
M6
100
12-150-M6
12
M6
150
16-100-M8
16
M8
100
16-150-M8
16
M8
150
16-200-M8
16
M8
200
16-250-M8
16
M8
250
16-300-M8
16
M8
300
20-100-M10
20
M10
100
20-150-M10
20
M10
150
20-200-M10
20
M10
200
20-250-M10
20
M10
250
20-300-M10
20
M10
300
25-150-M12
25
M12
150
25-200-M12
25
M12
200
25-250-M12
25
M12
250
25-300-M12
25
M12
300
32-150-M16
32
M16
150
32-200-M16
32
M16
200
32-250-M16
32
M16
250
32-300-M16
32
M16
300
32-350-M16
32
M16
350
32-400-M16
32
M16
400
OEM Service personnalisé
Nous pouvons développer des nuances selon vos besoins et faire la même forme que votre dessin. Le marquage laser et l'emballage neutre sont également disponibles pour vos avantages.
Classe
classe
? MT20.8
Gamme ISO
? K40-K50
WC + autre carbure
%
85
Co
%
15
Taille des grains WC
μm
0.8
densité
g/㎝3
13.95
dureté
Hv30
1350
HRA
? 89.5
résistance à la rupture transversale
N / mm2
3800
kpsi
? 551
ténacité à la rupture
Mpa.m?
17.5
module d'Young
kpsi
79086
résistance à la compression
kpsi
957
Tiges de carbure de tungstène de liquide de refroidissement avec conduit d'huile
La tige en carbure avec des trous de liquide de refroidissement droits et des trous de liquide de refroidissement hélico?daux sont fournis. Différentes qualités sont également disponibles en stock. Le trou de refroidissement interne peut fournir une évacuation des copeaux beaucoup plus efficace et des capacités de fabrication de trous plus profondes. Il est largement utilisé dans les forets pour trous profonds et les fraises à fileter.
Type
D (mm)
d (mm)
Déviation des trous
position≤ (mm)
L (mm)
ré
Tol.
ré
Tol.
L
Tol.
OD4,0 × ID1,0 × 330
4.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5,0 × ID1,0 × 330
5.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5,0 × ID1,5 × 330
5.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6,0 × ID1,0 × 330
6.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6,0 × ID1,5 × 330
6.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD8,0 × ID1,0 × 330
8.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD8,0 × ID1,5 × 330
8.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD9.0 × ID1.0 × 330
9.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10,0 × ID1,0 × 330
10.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10,0 × ID2,0 × 330
10.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD11.0 × ID1.0 × 330
11.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12.0 × ID1.0 × 330
12.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12,0 × ID2,0 × 330
12.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD14,0 × ID2,0 × 330
14.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD16,0 × ID2,0 × 330
16.0
+0.4/+0.8
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD16,0 × ID3,0 × 330
16.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.25
330
0/+5
OD18,0 × ID3,0 × 330
18.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.3
330
0/+5
OD20,0 × ID3,0 × 330
20.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.3
330
0/+5
20.0≤Dia≤40.0 sont disponibles sur demande
20.0≤Dia≤40.0 sont disponibles sur demande
Type
D (mm)
TK (mm)
d (mm)
Déviation de la position des trous≤ (mm)
L (mm)
ré
Tol. (Mm)
TK
Tol.
ré
Tol. (Mm)
L
Tol. (Mm)
OD4,3 × 2ID0,8 × 1,8 × 330
4.3
0/+0.6
1.8
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.15
330
0/+10
OD5,3 × 2ID0,8 × 2,0 × 330
5.3
0/+0.6
2.0
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.20
330
0/+10
OD6,3 × 2ID1,0 × 3,0 × 330
6.3
0/+0.6
3.0
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD7,3 × 2ID1,0 × 3,5 × 330
7.3
0/+0.6
3.5
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD8,3 × 2ID1,0 × 4,0 × 330
8.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD9,3 × 2ID1,4 × 4,0 × 330
9.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD10,3 × 2ID1,4 × 5,0 × 330
10.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD11,3 × 2ID1,4 × 5,0 × 330
11.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.28
330
0/+10
OD12,3 × 2ID1,75 × 6,0 × 330
12.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.30
330
0/+10
OD13,3 × 2ID1,75 × 6,0 × 330
13.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.34
330
0/+10
OD14,3 × 2ID1,75 × 7,0 × 330
14.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.37
330
0/+10
OD15,3 × 2ID2,0 × 7,0 × 330
15.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.37
330
0/+10
OD16,3 × 2ID2,0 × 8,0 × 330
16.3
0/+0.6
8.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.40
330
0/+10
OD17,3 × 2ID2,0 × 8,0 × 330
17.3
0/+0.8
8.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.47
330
0/+10
OD18,3 × 2ID2,0 × 9,0 × 330
18.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.50
330
0/+10
OD19,3 × 2ID2,0 × 9,0 × 330
19.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.50
330
0/+10
OD20,3 × 2ID2,5 × 10,0 × 330
20.3
0/+0.8
10.0
-0.8/0
2.5
± 0,25
0.50
330
0/+10
Type
D (mm)
d (mm)
Tk
une
Pas
ré
Tolérance
ré
Tolérance
TK
Tolérance
P1
P2
P3
Tolérance
OD3,3 × 2ID0,4 × 1,7 × 330
3.3
2.33
0.4
± 0,10
1.7
0/-0.3
≤0,08
15.89
16.32
16.77
± 0,23
OD4,3 × 2ID0,6 × 2,2 × 330
4.3
2.33
0.6
± 0,15
2.2
0/-0.3
≤0,10
21.19
21.77
22.36
± 0,31
OD5,3 × 2ID0,7 × 2,6 × 330
5.3
2.67
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,13
26.49
27.21
27.95
± 0,38
OD6,3 × 2ID0,7 × 2,6 × 330
6.3
2.5
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD6,3 × 2ID1,0 × 2,6 × 330
6.3
2.5
1.0
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD7,3 × 2ID1,0 × 3,7 × 330
7.3
2.5
1.0
± 0,15
3.7
0/-0.4
≤0,15
37.09
38.09
39.13
± 0,54
OD8,3 × 2ID1,0 × 4,0 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
4.0
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD8,3 × 2ID1,0 × 3,5 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD8,3 × 2ID0,6 × 2,8 × 330
8.3
2.5
0.6
± 0,15
2.8
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9,3 × 2ID1,4 × 4,8 × 330
9.3
2.5
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0,20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10,3 × 2ID1,4 × 4,8 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10,3 × 2ID0,7 × 2,6 × 330
10.3
2.75
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10,3 × 2ID1,0 × 3,0 × 330
10.3
2.75
1.0
± 0,15
3.0
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10,3 × 2ID1,4 × 5,0 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
5.0
0/-0.6
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD11,3 × 2ID1,4 × 5,3 × 330
11.3
2.75
1.4
± 0,15
5.3
0/-0.8
≤0,28
58.28
59.86
61.5
± 0,85
OD12,3 × 2ID1,4 × 6,25 × 330
12.3
2.75
1.4
± 0,15
6.25
0/-0.8
≤0,30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD12,3 × 2ID1,75 × 6,0 × 330
12.3
2.75
1.75
± 0,20
6.0
0/-0.8
≤0,30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD13,3 × 2ID1,75 × 6,5 × 330
13.3
3.0
1.75
± 0,20
6.5
0/-0.8
≤0,34
68.87
70.74
72.68
± 1,00
OD14,3 × 2ID1,75 × 7,1 × 330
14.3
3.5
1.75
± 0,20
7.1
0/-0.8
≤0,37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD14,3 × 2ID0,8 × 3,5 × 330
14.3
3.5
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0,37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD14,3 × 2ID1,4 × 4,5 × 330
14.3
3.5
1.4
± 0,15
4.5
0/-0.6
≤0,37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD15,3 × 2ID1,75 × 7,7 × 330
15.3
3.5
1.75
± 0,20
7.7
0/-0.8
≤0,40
79.47
81.62
83.86
± 1,15
OD16,3 × 2ID1,75 × 8,3 × 330
16.3
3.5
1.75
± 0,20
8.3
0/-0.8
≤0,40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD16,3 × 2ID2,0 × 8,0 × 330
16.3
3.5
2.0
± 0,20
8.0
0/-0.6
≤0,40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD17,3 × 2ID1,75 × 8,9 × 330
17.3
3.5
1.75
± 0,20
8.9
0/-0.8
≤0,47
90.07
92.5
95.04
± 1,31
OD18,3 × 2ID2,0 × 9,55 × 330
18.3
3.5
2.0
± 0,25
9.55
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD18,3 × 2ID1,75 × 9,15 × 330
18.3
3.5
1.75
± 0,20
9.15
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD19,3 × 2ID2,0 × 10 × 330
19.3
3.5
2.0
± 0,25
10.0
0/-0.8
≤0,50
100.66
103.39
106.22
± 1,46
OD20,3 × 2ID2,0 × 10,4 × 330
20.3
3.5
2.0
± 0,25
10.4
0/-1
≤0,50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Remarque： D <18,3, L> 100, L Tolérance0 ~ + 7; L <100, L Tolérance0 ~ + 5.? D ≥ 18,3, L Tolérance + 3 ~ + 10.
Remarque: D <18,3, L> 100, L Tolérance 0 ~ + 7, L <100, L Tolérance 0 ~ + 5, D ≥ 18,3, Tolérance de longueur + 3 ~ + 10
Type
D (mm)
d (mm)
TK (mm)
une
Ptich
ré
Tol.
ré
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6,3 × 2ID0,6 × 1,9 × LC
6.3
2.5
0.6
± 0,15
1.9
0/-0.4
≤0,15
18.20
18.85
19.52
± 0,34
OD6,3 × 2ID0,5 × 2,2 × LC
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0,15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD8,3 × 2ID0,65 × 2,7 × LC
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.6
≤0,15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10,3 × 2ID0,8 × 3,5 × LC
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.8
≤0,20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
OD12,3 × 2ID0,9 × 4,2 × LC
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.8
≤0,30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD14,3 × 2ID1,0 × 4,7 × LC
14.3
3.5
1.0
± 0,20
4.7
0/-0.8
≤0,37
50.6
52.42
54.31
± 0,98
OD16,3 × 2ID1,2 × 5,5 × LC
16.3
3.5
1.2
± 0,20
5.5
0/-0.8
≤0,40
57.82
59.9
62.07
± 1,12
OD18,3 × 2ID1,4 × 6,3 × LC
18.3
3.5
1.4
± 0,20
6.3
0/-0.8
≤0,50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20,3 × 2ID1,5 × 7,1 × LC
20.3
3.5
1.5
± 0,20
7.1
0/-1.0
≤0,50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Remarque: D <18,3, L> 100, L Tolérance0 ~ + 7; L <100, L Tolérance0 ~ + 5. D≥18,3, Tolérance L + 3 ~ + 10.
Type
D (mm)
d (mm)
TK
une
Pas
ré
Tol.
ré
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6,3 × 3ID0,5 × 2,9 × LB
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.9
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD8,3 × 3ID0,7 × 4,0 × LB
8.3
2.5
0.7
± 0,15
4
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9,3 × 3ID0,7 × 4,0 × LB
9.3
2.5
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.5
≤0,20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10,3 × 3ID0,85 × 5,1 × LB
10.3
2.75
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
BФ12,3 × 3Ф1,1 × 6,3 × LB
12.3
2.75
1.1
± 0,15
6.3
0/-0.6
≤0,30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD14,3 × 3ID1,4 × 7,3 × LB
14.3
3.5
1.4
± 0,20
7.3
0/-0.8
≤0,40
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD15,3 × 3ID1,4 × 7,3 × LB
15.3
3.5
1.4
± 0,20
7.8
0/-0.8
≤0,40
79.47
81.62
83.86
± 1,15
OD16,3 × 3ID1,6 × 8,3 × LB
16.3
3.5
1.6
± 0,20
8.3
0/-0.8
≤0,40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD18,3 × 3ID1,7 × 9,5 × LB
18.3
3.5
1.7
± 0,20
9.5
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD20,3 × 3ID1,9 × 10,2 × LB
20.3
3.5
1.9
± 0,25
10.2
0/-0.8
≤0,50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Remarque:? D <18,3, L> 100, L Tolérance 0 ~ + 7, L <100, L Tolérance 0 ~ + 5, D ≥ 18,3, Tolérance de longueur + 3 ~ + 10
Type
D (mm)
d (mm)
Tk
une
Pas
ré
Tol.
ré
Tolérance
TK
Tol.
P1
P2
P3
Tol.
OD6,3 × 3ID0,5 × 2,9 × LB
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0,15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD8,3 × 3ID0,7 × 4,0 × LB
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.4
≤0,15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10,3 × 3ID0,85 × 5,1 × LB
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0,20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
BФ12,3 × 3Ф1,1 × 6,3 × LB
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.6
≤0,30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD14,3 × 3ID1,4 × 7,3 × LB
14.3
3.5
1.0
± 0,20
4.7
0/-0.6
≤0,37
50.60
52.42
54.31
± 0,98
OD16,3 × 3ID1,6 × 8,3 × LB
16.3
3.5
1.2
± 0,20
5.5
0/-0.8
≤0,40
57.82
59.90
62.07
± 1,12
OD18,3 × 3ID1,7 × 9,5 × LB
18.3
3.5
1.4
± 0,20
6.3
0/-0.8
≤0,50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20,3 × 3ID1,9 × 10,2 × LB
20.3
3.5
1.5
± 0,20
7.1
0/-0.8
≤0,50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Frittage
HANCHE.
Les fours HIP contr?lés par ordinateur avancés sont appliqués pour fournir plus de pression pendant le processus de frittage afin d'obtenir une structure plus dense.
Poudre
Excellent.
Grace à notre profonde coopération avec l'Allemagne HCStarck, nous utilisons la meilleure poudre pour tige de carbure au monde pour toutes nos nuances standard pour la fabrication de tige de carbure.
Refroidissement
Interne.
Le trou de refroidissement interne peut fournir une évacuation des copeaux beaucoup plus efficace et des capacités de fabrication de trous plus profondes. Nous fournissons non seulement du liquide de refroidissement droit, mais également une tige en carbure de liquide de refroidissement en spirale.
OEM Service personnalisé
Nous pouvons développer des nuances selon vos besoins et faire la même forme que votre dessin. Le marquage laser et l'emballage neutre sont également disponibles pour vos avantages.
Classe
| classe | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Gamme ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + autre carbure | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Taille des grains WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densité | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| dureté | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| résistance à la rupture transversale | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| ténacité à la rupture | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| module d'Young | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| résistance à la compression | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Classe | Propriétés et applications |
MT09U? | WC à grain ultra fin avec 9%Co Très haute résistance à l'usure et excellente résistance à la déformation Fraisage à vitesse de coupe élevée, finition Pour une utilisation sur l'acier trempé, les plastiques, les matériaux renforcés de fibres, HRC55-65 |
MT10S? | WC à grain ultra fin avec 10%Co Très haute résistance à l'usure et excellente résistance à la déformation Vitesse de coupe et fraisage et per?age élevés Pour un usage général et adapté à tous les types de matériaux ci-dessousHRC45 |
MT12S? | WC à grain submicronique avec 12%Co Haute ténacité et résistance à l'usure Spécialement con?u pour l'usinage de l'acier inoxydable Pour une utilisation sur l'acier inoxydable, les alliages à base de nickel, l'alliage de titane et l'alliage spécial |
MT25S? | WC à grain ultra fin avec 12%Co Très haute ténacité et haute résistance à l'usure Convient pour le traitement de finition et l'ébauche des aciers de dureté comprise entre 45 et 55HRC pour les traitements de surface, le nickel et les alliages de nickel |
MT06U? | WC à grains submicroniques avec 6% Co Très haute résistance à l'usure Vitesse de coupe élevée Pour le per?age et le fraisage de composites plastiques, PCB, céramiques, bois et MDF |
MT20.8? | WC à grains submicroniques avec 15%Co Haute résistance et ténacité Poin?onnage à grande vitesse Pour une utilisation sur les poin?ons en carbure monobloc |
Ebauches de tige en carbure de tungstène solide non broyé
Frittage
HANCHE.
Les fours HIP contr?lés par ordinateur avancés sont appliqués pour fournir plus de pression pendant le processus de frittage afin d'obtenir une structure plus dense.
Poudre
Excellent.
Grace à notre profonde coopération avec l'Allemagne HCStarck, nous utilisons la meilleure poudre pour tige de carbure au monde pour toutes nos nuances standard pour la fabrication de tige de carbure.
Délai de mise en ?uvre
Vite.
Trois méthodes de compactage différentes, y compris l'extrusion, la presse automatique et la presse isostatique à froid, sont utilisées pour une efficacité maximale de la fabrication des tiges de carbure.
Longueur standard de 330 mm, métrique, unité millimétrique
|
Diamètre |
Tolérance |
Tolérance de longueur |
Diamètre |
Tolérance |
Tolérance de longueur |
Diamètre |
Tolérance |
Tolérance de longueur |
|
0.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
9.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
19.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
1.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
10.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
20.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
1.2 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
10.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
20.5 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
1.6 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
11.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
21.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
1.8 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
11.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
22.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
2.3 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
12.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
23.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
2.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
12.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
24.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
3.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
13.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
25.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
3.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
13.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
26.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
4.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
14.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
27.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
4.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
14.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
28.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
5.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
15.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
29.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
5.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
15.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
30.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
6.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
16.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
31.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
6.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
16.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
32.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
7.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
17.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
33.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
7.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
17.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
34.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
8.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
18.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
35.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
8.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
18.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
|||
|
9.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
19.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
Diamètre minimum 0,3 mm et diamètre maximum 40 mm
OEM Service personnalisé
Nous pouvons développer des nuances selon vos besoins et faire la même forme que votre dessin. Le marquage laser et l'emballage neutre sont également disponibles pour vos avantages.
Classe
| classe | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Gamme ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + autre carbure | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Taille des grains WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densité | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| dureté | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| résistance à la rupture transversale | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| ténacité à la rupture | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| module d'Young | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| résistance à la compression | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Classe | Propriétés et applications |
MT09U? | WC à grain ultra fin avec 9%Co Très haute résistance à l'usure et excellente résistance à la déformation Fraisage à vitesse de coupe élevée, finition Pour une utilisation sur l'acier trempé, les plastiques, les matériaux renforcés de fibres, HRC55-65 |
MT10S? | WC à grain ultra fin avec 10%Co Très haute résistance à l'usure et excellente résistance à la déformation Vitesse de coupe et fraisage et per?age élevés Pour un usage général et adapté à tous les types de matériaux ci-dessousHRC45 |
MT12S? | WC à grain submicronique avec 12%Co Haute ténacité et résistance à l'usure Spécialement con?u pour l'usinage de l'acier inoxydable Pour une utilisation sur l'acier inoxydable, les alliages à base de nickel, l'alliage de titane et l'alliage spécial |
MT25S? | WC à grain ultra fin avec 12%Co Très haute ténacité et haute résistance à l'usure Convient pour le traitement de finition et l'ébauche des aciers de dureté comprise entre 45 et 55HRC pour les traitements de surface, le nickel et les alliages de nickel |
MT06U? | WC à grains submicroniques avec 6% Co Très haute résistance à l'usure Vitesse de coupe élevée Pour le per?age et le fraisage de composites plastiques, PCB, céramiques, bois et MDF |
MT20.8? | WC à grains submicroniques avec 15%Co Haute résistance et ténacité Poin?onnage à grande vitesse Pour une utilisation sur les poin?ons en carbure monobloc |
Tige en carbure de tungstène coupée à longueur (CTL), rectifiée, polie, chanfrein à une extrémité
Nous avons en stock l'une des gammes de tiges de carbure CTL rectifiées les plus grandes et les plus complètes. Meetyou Carbide annonce avec fierté que nous avons atteint la meilleure rentabilité pour ce type de tiges pour les ébauches d'outils de coupe. Parce que nous utilisons une méthode unique de technologie de pressage combinée à la poudre de qualité suprême d'Allemagne HCStarck.
h6
Brillant.
Notre tolérance standard pour le diamètre est polie h6. Nous pouvons également fournir une tolérance polie h5 ou autre selon vos besoins.
Longueur
Couper.
La coupe de fil avancée et la coupe de meule diamantée sont appliquées pour couper la tige de carbure à la longueur dont vous avez besoin.
Une extrémité
Chanfreiné
Une extrémité chanfreinée à 45 degrés est fournie pour une meilleure apparence et un bord lisse.
- Lignes complètes de tiges de carbure coupées à longueur pour les outils de coupe
- Tolérances de diamètre ISO h6 standard en pouces et longueurs et diamètres métriques
- Des performances spéciales comme le centre masculin, le centre féminin, le nez sphérique, la réduction de pas et les points en forme, etc. sont disponibles selon votre dessin
Taille standard, métrique, millimètre
|
Φ3,0 X 60 |
Φ8,0 X 50 |
Φ12,0 X 120 |
|
Φ4,0 X 40 |
Φ8,0 X 60 |
Φ13,0 X 100 |
|
Φ4,0 X 46 |
Φ8,0 X 63 |
Φ14,0 X 75 |
|
Φ4,0 X 50 |
Φ8,0 X 75 |
Φ14,0 X 80 |
|
Φ4,0 X 60 |
Φ8,0 X 90 |
Φ14,0 X 83 |
|
Φ4,0 X 75 |
Φ8,0 X 100 |
Φ14,0 X 100 |
|
Φ4,0 X 100 |
Φ10,0 X 50 |
Φ16,0 X 80 |
|
Φ5,0 X 50 |
Φ10,0 X 70 |
Φ16,0 X 90 |
|
Φ5,0 X 60 |
Φ10,0 X 72 |
Φ20,0 X 100 |
|
Φ5,0 X 100 |
Φ10,0 X 75 |
|
|
Φ6,0 X 40 |
Φ10,0 X 80 |
|
|
Φ6,0 X 50 |
Φ10,0 X 90 |
|
|
Φ6,0 X 58 |
Φ10,0 X 100 |
|
|
Φ6,0 X 60 |
Φ12,0 X 70 |
|
|
Φ6,0 X 67 |
Φ12,0 X 79 |
|
|
Φ6,0 X 75 |
Φ12,0 X 83 |
|
|
Φ6,0 X 100 |
Φ12,0 X 100 |
OEM Service personnalisé
Nous pouvons développer des nuances selon vos besoins et faire la même forme que votre dessin. Le marquage laser et l'emballage neutre sont également disponibles pour vos avantages.
Classe
| classe | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Gamme ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + autre carbure | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Taille des grains WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densité | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| dureté | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| résistance à la rupture transversale | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| ténacité à la rupture | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| module d'Young | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| résistance à la compression | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Classe | Propriétés et applications |
MT09U? | WC à grain ultra fin avec 9%Co Très haute résistance à l'usure et excellente résistance à la déformation Fraisage à vitesse de coupe élevée, finition Pour une utilisation sur l'acier trempé, les plastiques, les matériaux renforcés de fibres, HRC55-65 |
MT10S? | WC à grain ultra fin avec 10%Co Très haute résistance à l'usure et excellente résistance à la déformation Vitesse de coupe et fraisage et per?age élevés Pour un usage général et adapté à tous les types de matériaux ci-dessousHRC45 |
MT12S? | WC à grain submicronique avec 12%Co Haute ténacité et résistance à l'usure Spécialement con?u pour l'usinage de l'acier inoxydable Pour une utilisation sur l'acier inoxydable, les alliages à base de nickel, l'alliage de titane et l'alliage spécial |
MT25S? | WC à grain ultra fin avec 12%Co Très haute ténacité et haute résistance à l'usure Convient pour le traitement de finition et l'ébauche des aciers de dureté comprise entre 45 et 55HRC pour les traitements de surface, le nickel et les alliages de nickel |
MT06U? | WC à grains submicroniques avec 6% Co Très haute résistance à l'usure Vitesse de coupe élevée Pour le per?age et le fraisage de composites plastiques, PCB, céramiques, bois et MDF |
MT20.8? | WC à grains submicroniques avec 15%Co Haute résistance et ténacité Poin?onnage à grande vitesse Pour une utilisation sur les poin?ons en carbure monobloc |