Vástago cilíndrico de extensión de carburo sólido con rosca
El vástago de extensión de carburo de tungsteno sólido se usa ampliamente para fresas modulares atornilladas y su propiedad antivibración puede mejorar efectivamente la vida útil de la fresa modular atornillada y proporcionar una capacidad de fresado más precisa.
Sinterización
CADERA.
Los hornos HIP avanzados controlados por computadora se aplican para proporcionar más presión durante el proceso de sinterización con el fin de obtener una estructura más densa.
Polvo
Excelente.
Gracias a nuestra profunda cooperación con Alemania HCStarck, utilizamos el mejor polvo para varillas de carburo del mundo para todos nuestros grados estándar para la fabricación de varillas de carburo.
Hilo
Conexión
El vástago de extensión de carburo se puede atornillar en fresas modulares modulares y su propiedad antivibración puede proporcionar una mayor vida útil de la herramienta y una superficie extremadamente buena?terminar.
Tama?o estándar
Código
sobredosis
CARNé DE IDENTIDAD
Longitud
12-100-M6
12
M6
100
12-150-M6
12
M6
150
16-100-M8
16
M8
100
16-150-M8
16
M8
150
16-200-M8
16
M8
200
16-250-M8
16
M8
250
16-300-M8
16
M8
300
20-100-M10
20
M10
100
20-150-M10
20
M10
150
20-200-M10
20
M10
200
20-250-M10
20
M10
250
20-300-M10
20
M10
300
25-150-M12
25
M12
150
25-200-M12
25
M12
200
25-250-M12
25
M12
250
25-300-M12
25
M12
300
32-150-M16
32
M16
150
32-200-M16
32
M16
200
32-250-M16
32
M16
250
32-300-M16
32
M16
300
32-350-M16
32
M16
350
32-400-M16
32
M16
400
OEM Servicio personalizado
Podemos desarrollar calificaciones según sus requisitos y hacer la misma forma que su dibujo. El marcado láser y el paquete neutral también están disponibles para sus beneficios.
Grado
grado
? MT20.8
Rango ISO
? K40-K50
WC + otro carburo
%
85
Co
%
15
Tama?o de grano WC
μm
0.8
densidad
sol/㎝3
13.95
dureza
Hv30
1350
HRA
? 89.5
resistencia a la ruptura transversal
N / mm2
3800
kpsi
? 551
tenacidad a la fractura
Mpa.m?
17.5
el módulo de Young
kpsi
79086
fuerza compresiva
kpsi
957
Barras de carburo de tungsteno refrigerante con conducto de aceite
Se suministran barras de carburo con orificios de refrigerante rectos y orificios de refrigerante helicoidales. Diferentes grados también están disponibles en stock. El orificio de enfriamiento interno puede proporcionar una evacuación de virutas mucho más eficiente y capacidades de fabricación de orificios más profundos. Es ampliamente utilizado en taladros de perforación profunda y fresas de rosca.
Tipo
D (mm)
d (mm)
Desviación de agujeros
posición≤ (mm)
L (mm)
re
Tol
re
Tol
L
Tol.
OD4.0 × ID1.0 × 330
4.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5.0 × ID1.0 × 330
5.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5.0 × ID1.5 × 330
5.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6.0 × ID1.0 × 330
6.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6.0 × ID1.5 × 330
6.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD8.0 × ID1.0 × 330
8.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD8.0 × ID1.5 × 330
8.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD9.0 × ID1.0 × 330
9.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10.0 × ID1.0 × 330
10.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10.0 × ID2.0 × 330
10.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0.2
0.25
330
0/+5
OD11.0 × ID1.0 × 330
11.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12.0 × ID1.0 × 330
12.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12.0 × ID2.0 × 330
12.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0.2
0.25
330
0/+5
OD14.0 × ID2.0 × 330
14.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0 × ID2.0 × 330
16.0
+0.4/+0.8
2.0
± 0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0 × ID3.0 × 330
16.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0.25
0.25
330
0/+5
OD18.0 × ID3.0 × 330
18.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0.25
0.3
330
0/+5
OD20.0 × ID3.0 × 330
20.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0.25
0.3
330
0/+5
20.0≤Dia≤40.0 están disponibles bajo pedido
20.0≤Dia≤40.0 están disponibles bajo pedido
Tipo
D (mm)
TK (mm)
d (mm)
Desviación de la posición de los agujeros≤ (mm)
L (mm)
re
Tol. (Mm)
TK
Tol
re
Tol. (Mm)
L
Tol. (Mm)
OD4.3 × 2ID0.8 × 1.8 × 330
4.3
0/+0.6
1.8
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.15
330
0/+10
OD5.3 × 2ID0.8 × 2.0 × 330
5.3
0/+0.6
2.0
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.20
330
0/+10
OD6.3 × 2ID1.0 × 3.0 × 330
6.3
0/+0.6
3.0
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD7.3 × 2ID1.0 × 3.5 × 330
7.3
0/+0.6
3.5
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD8.3 × 2ID1.0 × 4.0 × 330
8.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD9.3 × 2ID1.4 × 4.0 × 330
9.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD10.3 × 2ID1.4 × 5.0 × 330
10.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD11.3 × 2ID1.4 × 5.0 × 330
11.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.28
330
0/+10
OD12.3 × 2ID1.75 × 6.0 × 330
12.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.30
330
0/+10
OD13.3 × 2ID1.75 × 6.0 × 330
13.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.34
330
0/+10
OD14.3 × 2ID1.75 × 7.0 × 330
14.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.37
330
0/+10
OD15.3 × 2ID2.0 × 7.0 × 330
15.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
2.0
± 0.20
0.37
330
0/+10
OD16.3 × 2ID2.0 × 8.0 × 330
16.3
0/+0.6
8.0
-0.6/0
2.0
± 0.20
0.40
330
0/+10
OD17.3 × 2ID2.0 × 8.0 × 330
17.3
0/+0.8
8.0
-0.6/0
2.0
± 0.20
0.47
330
0/+10
OD18.3 × 2ID2.0 × 9.0 × 330
18.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0.20
0.50
330
0/+10
OD19.3 × 2ID2.0 × 9.0 × 330
19.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0.20
0.50
330
0/+10
OD20.3 × 2ID2.5 × 10.0 × 330
20.3
0/+0.8
10.0
-0.8/0
2.5
± 0.25
0.50
330
0/+10
Tipo
D (mm)
d (mm)
Tk
una
Tono
re
Tolerancia
re
Tolerancia
TK
Tolerancia
P1
P2
P3
Tolerancia
OD3.3 × 2ID0.4 × 1.7 × 330
3.3
2.33
0.4
± 0,10
1.7
0/-0.3
≤0.08
15.89
16.32
16.77
± 0.23
OD4.3 × 2ID0.6 × 2.2 × 330
4.3
2.33
0.6
± 0,15
2.2
0/-0.3
≤0.10
21.19
21.77
22.36
± 0,31
OD5.3 × 2ID0.7 × 2.6 × 330
5.3
2.67
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0.13
26.49
27.21
27.95
± 0,38
OD6.3 × 2ID0.7 × 2.6 × 330
6.3
2.5
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD6.3 × 2ID1.0 × 2.6 × 330
6.3
2.5
1.0
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD7.3 × 2ID1.0 × 3.7 × 330
7.3
2.5
1.0
± 0,15
3.7
0/-0.4
≤0.15
37.09
38.09
39.13
± 0,54
OD8.3 × 2ID1.0 × 4.0 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
4.0
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD8.3 × 2ID1.0 × 3.5 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD8.3 × 2ID0.6 × 2.8 × 330
8.3
2.5
0.6
± 0,15
2.8
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9.3 × 2ID1.4 × 4.8 × 330
9.3
2.5
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0.20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10.3 × 2ID1.4 × 4.8 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10.3 × 2ID0.7 × 2.6 × 330
10.3
2.75
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10.3 × 2ID1.0 × 3.0 × 330
10.3
2.75
1.0
± 0,15
3.0
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10.3 × 2ID1.4 × 5.0 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
5.0
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD11.3 × 2ID1.4 × 5.3 × 330
11.3
2.75
1.4
± 0,15
5.3
0/-0.8
≤0.28
58.28
59.86
61.5
± 0,85
OD12.3 × 2ID1.4 × 6.25 × 330
12.3
2.75
1.4
± 0,15
6.25
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD12.3 × 2ID1.75 × 6.0 × 330
12.3
2.75
1.75
± 0.20
6.0
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD13.3 × 2ID1.75 × 6.5 × 330
13.3
3.0
1.75
± 0.20
6.5
0/-0.8
≤0.34
68.87
70.74
72.68
± 1,00
OD14.3 × 2ID1.75 × 7.1 × 330
14.3
3.5
1.75
± 0.20
7.1
0/-0.8
≤0.37
74.17
76.18
78.27
± 1.08
OD14.3 × 2ID0.8 × 3.5 × 330
14.3
3.5
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0.37
74.17
76.18
78.27
± 1.08
OD14.3 × 2ID1.4 × 4.5 × 330
14.3
3.5
1.4
± 0,15
4.5
0/-0.6
≤0.37
74.17
76.18
78.27
± 1.08
OD15.3 × 2ID1.75 × 7.7 × 330
15.3
3.5
1.75
± 0.20
7.7
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
± 1.15
OD16.3 × 2ID1.75 × 8.3 × 330
16.3
3.5
1.75
± 0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD16.3 × 2ID2.0 × 8.0 × 330
16.3
3.5
2.0
± 0.20
8.0
0/-0.6
≤0.40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD17.3 × 2ID1.75 × 8.9 × 330
17.3
3.5
1.75
± 0.20
8.9
0/-0.8
≤0.47
90.07
92.5
95.04
± 1,31
OD18.3 × 2ID2.0 × 9.55 × 330
18.3
3.5
2.0
± 0.25
9.55
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD18.3 × 2ID1.75 × 9.15 × 330
18.3
3.5
1.75
± 0.20
9.15
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD19.3 × 2ID2.0 × 10 × 330
19.3
3.5
2.0
± 0.25
10.0
0/-0.8
≤0.50
100.66
103.39
106.22
± 1,46
OD20.3 × 2ID2.0 × 10.4 × 330
20.3
3.5
2.0
± 0.25
10.4
0/-1
≤0.50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Nota： D <18.3, L> 100, L Tolerancia0 ~ + 7; L <100, L Tolerancia 0 ~ + 5.? D ≥ 18.3, L Tolerancia + 3 ~ + 10.
Nota: D <18.3, L> 100, L Tolerancia0 ~ + 7, L <100, L Tolerancia0 ~ + 5, D≥18.3, Tolerancia de longitud + 3 ~ + 10
Tipo
D (mm)
d (mm)
TK (mm)
una
Ptich
re
Tol
re
Tol
TK
Tol
P 1
P 2
P 3
Tol
OD6.3 × 2ID0.6 × 1.9 × LC
6.3
2.5
0.6
± 0,15
1.9
0/-0.4
≤0.15
18.20
18.85
19.52
± 0,34
OD6.3 × 2ID0.5 × 2.2 × LC
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD8.3 × 2ID0.65 × 2.7 × LC
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.6
≤0.15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10.3 × 2ID0.8 × 3.5 × LC
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.8
≤0.20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
OD12.3 × 2ID0.9 × 4.2 × LC
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.8
≤0.30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD14.3 × 2ID1.0 × 4.7 × LC
14.3
3.5
1.0
± 0.20
4.7
0/-0.8
≤0.37
50.6
52.42
54.31
± 0,98
OD16.3 × 2ID1.2 × 5.5 × LC
16.3
3.5
1.2
± 0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.9
62.07
± 1,12
OD18.3 × 2ID1.4 × 6.3 × LC
18.3
3.5
1.4
± 0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20.3 × 2ID1.5 × 7.1 × LC
20.3
3.5
1.5
± 0.20
7.1
0/-1.0
≤0.50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Nota: D <18.3, L> 100, L Tolerancia0 ~ + 7; L <100, L Tolerancia 0 ~ + 5. D≥18.3, L Tolerancia + 3 ~ + 10.
Tipo
D (mm)
d (mm)
TK
una
Tono
re
Tol
re
Tol
TK
Tol
P 1
P 2
P 3
Tol
OD6.3 × 3ID0.5 × 2.9 × LB
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.9
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD8.3 × 3ID0.7 × 4.0 × LB
8.3
2.5
0.7
± 0,15
4
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9.3 × 3ID0.7 × 4.0 × LB
9.3
2.5
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.5
≤0.20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10.3 × 3ID0.85 × 5.1 × LB
10.3
2.75
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
BФ12.3 × 3Ф1.1 × 6.3 × LB
12.3
2.75
1.1
± 0,15
6.3
0/-0.6
≤0.30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD14.3 × 3ID1.4 × 7.3 × LB
14.3
3.5
1.4
± 0.20
7.3
0/-0.8
≤0.40
74.17
76.18
78.27
± 1.08
OD15.3 × 3ID1.4 × 7.3 × LB
15.3
3.5
1.4
± 0.20
7.8
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
± 1.15
OD16.3 × 3ID1.6 × 8.3 × LB
16.3
3.5
1.6
± 0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD18.3 × 3ID1.7 × 9.5 × LB
18.3
3.5
1.7
± 0.20
9.5
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD20.3 × 3ID1.9 × 10.2 × LB
20.3
3.5
1.9
± 0.25
10.2
0/-0.8
≤0.50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Nota:? D <18.3, L> 100, L Tolerancia0 ~ + 7, L <100, L Tolerancia0 ~ + 5, D≥18.3, Tolerancia de longitud + 3 ~ + 10
Tipo
D (mm)
d (mm)
Tk
una
Tono
re
Tol
re
Tolerancia
TK
Tol
P1
P2
P3
Tol
OD6.3 × 3ID0.5 × 2.9 × LB
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD8.3 × 3ID0.7 × 4.0 × LB
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.4
≤0.15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10.3 × 3ID0.85 × 5.1 × LB
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0.20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
BФ12.3 × 3Ф1.1 × 6.3 × LB
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.6
≤0.30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD14.3 × 3ID1.4 × 7.3 × LB
14.3
3.5
1.0
± 0.20
4.7
0/-0.6
≤0.37
50.60
52.42
54.31
± 0,98
OD16.3 × 3ID1.6 × 8.3 × LB
16.3
3.5
1.2
± 0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.90
62.07
± 1,12
OD18.3 × 3ID1.7 × 9.5 × LB
18.3
3.5
1.4
± 0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20.3 × 3ID1.9 × 10.2 × LB
20.3
3.5
1.5
± 0.20
7.1
0/-0.8
≤0.50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Sinterización
CADERA.
Los hornos HIP avanzados controlados por computadora se aplican para proporcionar más presión durante el proceso de sinterización con el fin de obtener una estructura más densa.
Polvo
Excelente.
Gracias a nuestra profunda cooperación con Alemania HCStarck, utilizamos el mejor polvo para varillas de carburo del mundo para todos nuestros grados estándar para la fabricación de varillas de carburo.
Enfriamiento
Interno.
El orificio de enfriamiento interno puede proporcionar una evacuación de virutas mucho más eficiente y capacidades de fabricación de orificios más profundos. Suministramos no solo refrigerante directo sino también varilla de carburo de refrigerante en espiral.
OEM Servicio personalizado
Podemos desarrollar calificaciones según sus requisitos y hacer la misma forma que su dibujo. El marcado láser y el paquete neutral también están disponibles para sus beneficios.
Grado
| grado | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Rango ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + otro carburo | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Tama?o de grano WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densidad | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| dureza | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| resistencia a la ruptura transversal | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| tenacidad a la fractura | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| el módulo de Young | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| fuerza compresiva | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Grado | Propiedades y aplicaciones. |
MT09U? | WC de grano ultrafino con 9%Co Muy alta resistencia al desgaste y excelente resistencia a la deformación Fresado de alta velocidad de corte, acabado Para uso en acero endurecido, plásticos, materiales reforzados con fibra, HRC55-65 |
MT10S? | WC de grano ultrafino con 10%Co Muy alta resistencia al desgaste y excelente resistencia a la deformación Alta velocidad de corte fresado y taladrado Para uso general y adecuado para todo tipo de material debajo de HRC45 |
MT12S? | WC de grano submicrónico con 12%Co Alta tenacidad y resistencia al desgaste Especialmente dise?ado para mecanizar acero inoxidable Para uso en acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, aleación de titanio y aleación especial |
MT25S? | WC de grano ultrafino con 12%Co Muy alta tenacidad y alta resistencia al desgaste Adecuado para el procesamiento de acabado y desbaste de aceros con dureza entre 45 y 55HRC para tratamientos superficiales, níquel y aleaciones de níquel |
MT06U? | WC de grano submicrónico con 6% Co Muy alta resistencia al desgaste Alta velocidad de corte Para taladrar y fresar compuestos de plástico, PCB, cerámica, maderas y MDF |
MT20.8? | WC de grano submicrónico con 15%Co Alta resistencia y tenacidad Punzonado de alta velocidad Para usar en punzones de carburo sólido |
Piezas de varilla de carburo de tungsteno sólidas
Sinterización
CADERA.
Los hornos HIP avanzados controlados por computadora se aplican para proporcionar más presión durante el proceso de sinterización con el fin de obtener una estructura más densa.
Polvo
Excelente.
Gracias a nuestra profunda cooperación con Alemania HCStarck, utilizamos el mejor polvo para varillas de carburo del mundo para todos nuestros grados estándar para la fabricación de varillas de carburo.
Tiempo de espera
Rápido.
Se utilizan tres métodos de compactación diferentes, que incluyen extrusión, prensa automática y prensa isostática en frío para la máxima eficiencia de la fabricación de barras de carburo.
Longitud estándar de 330 mm, métrica, unidad de milímetro
|
Diámetro |
Tolerancia |
Tolerancia de longitud |
Diámetro |
Tolerancia |
Tolerancia de longitud |
Diámetro |
Tolerancia |
Tolerancia de longitud |
|
0.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
9.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
19.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
10.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
20.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.2 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
10.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
20.5 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.6 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
11.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
21.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.8 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
11.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
22.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
2.3 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
12.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
23.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
2.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
12.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
24.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
3.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
13.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
25.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
3.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
13.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
26.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
4.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
14.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
27.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
4.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
14.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
28.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
5.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
15.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
29.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
5.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
15.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
30.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
6.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
16.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
31.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
6.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
16.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
32.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
7.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
17.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
33.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
7.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
17.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
34.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
8.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
18.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
35.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
8.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
18.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|||
|
9.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
19.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
Diámetro mínimo 0.3 mm y diámetro máximo 40 mm
OEM Servicio personalizado
Podemos desarrollar calificaciones según sus requisitos y hacer la misma forma que su dibujo. El marcado láser y el paquete neutral también están disponibles para sus beneficios.
Grado
| grado | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Rango ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + otro carburo | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Tama?o de grano WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densidad | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| dureza | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| resistencia a la ruptura transversal | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| tenacidad a la fractura | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| el módulo de Young | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| fuerza compresiva | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Grado | Propiedades y aplicaciones. |
MT09U? | WC de grano ultrafino con 9%Co Muy alta resistencia al desgaste y excelente resistencia a la deformación Fresado de alta velocidad de corte, acabado Para uso en acero endurecido, plásticos, materiales reforzados con fibra, HRC55-65 |
MT10S? | WC de grano ultrafino con 10%Co Muy alta resistencia al desgaste y excelente resistencia a la deformación Alta velocidad de corte fresado y taladrado Para uso general y adecuado para todo tipo de material debajo de HRC45 |
MT12S? | WC de grano submicrónico con 12%Co Alta tenacidad y resistencia al desgaste Especialmente dise?ado para mecanizar acero inoxidable Para uso en acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, aleación de titanio y aleación especial |
MT25S? | WC de grano ultrafino con 12%Co Muy alta tenacidad y alta resistencia al desgaste Adecuado para el procesamiento de acabado y desbaste de aceros con dureza entre 45 y 55HRC para tratamientos superficiales, níquel y aleaciones de níquel |
MT06U? | WC de grano submicrónico con 6% Co Muy alta resistencia al desgaste Alta velocidad de corte Para taladrar y fresar compuestos de plástico, PCB, cerámica, maderas y MDF |
MT20.8? | WC de grano submicrónico con 15%Co Alta resistencia y tenacidad Punzonado de alta velocidad Para usar en punzones de carburo sólido |
Varilla de carburo de tungsteno cortada a la medida (CTL), rectificada, pulida, chaflán en un extremo
Tenemos una de las líneas más grandes y más completas de barras de carburo CTL rectificadas para cortar piezas en bruto de herramientas en stock. Meetyou Carbide anuncia con orgullo que hemos logrado la mejor relación costo-beneficio para este tipo de varillas para herramientas de corte. Porque utilizamos un método único de tecnología de prensado combinado con el polvo de calidad suprema de Alemania HCStarck.
h6
Pulido.
Nuestra tolerancia estándar para el diámetro es h6 pulido. También podemos proporcionar h5 pulido u otra tolerancia según sus requisitos.
Longitud
Cortar.
Tanto el corte de alambre avanzado como el corte de la rueda de diamante se aplican para cortar la varilla de carburo en la longitud que necesita.
Un final
Biselado
Se proporciona un extremo biselado de 45 grados para una mejor apariencia y un borde liso.
- Líneas completas de varilla de carburo cortada al suelo para cortar piezas en bruto de herramientas
- Tolerancias estándar de diámetro ISO h6 en pulgadas y longitudes y diámetros métricos
- El rendimiento especial como centro masculino, centro femenino, punta esférica, reducción de escalones y puntos con forma, etc. están disponibles de acuerdo con su dibujo
Tama?o estándar, métrico, milímetro
|
Φ3.0 X 60 |
Φ8.0 X 50 |
Φ12.0 X 120 |
|
Φ4.0 X 40 |
Φ8.0 X 60 |
Φ13.0 X 100 |
|
Φ4.0 X 46 |
Φ8.0 X 63 |
Φ14.0 X 75 |
|
Φ4.0 X 50 |
Φ8.0 X 75 |
Φ14.0 X 80 |
|
Φ4.0 X 60 |
Φ8.0 X 90 |
Φ14.0 X 83 |
|
Φ4.0 X 75 |
Φ8.0 X 100 |
Φ14.0 X 100 |
|
Φ4.0 X 100 |
Φ10.0 X 50 |
Φ16.0 X 80 |
|
Φ5.0 X 50 |
Φ10.0 X 70 |
Φ16.0 X 90 |
|
Φ5.0 X 60 |
Φ10.0 X 72 |
Φ20.0 X 100 |
|
Φ5.0 X 100 |
Φ10.0 X 75 |
|
|
Φ6.0 X 40 |
Φ10.0 X 80 |
|
|
Φ6.0 X 50 |
Φ10.0 X 90 |
|
|
Φ6.0 X 58 |
Φ10.0 X 100 |
|
|
Φ6.0 X 60 |
Φ12.0 X 70 |
|
|
Φ6.0 X 67 |
Φ12.0 X 79 |
|
|
Φ6.0 X 75 |
Φ12.0 X 83 |
|
|
Φ6.0 X 100 |
Φ12.0 X 100 |
OEM Servicio personalizado
Podemos desarrollar calificaciones según sus requisitos y hacer la misma forma que su dibujo. El marcado láser y el paquete neutral también están disponibles para sus beneficios.
Grado
| grado | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Rango ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + otro carburo | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Tama?o de grano WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densidad | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| dureza | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| resistencia a la ruptura transversal | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| tenacidad a la fractura | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| el módulo de Young | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| fuerza compresiva | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Grado | Propiedades y aplicaciones. |
MT09U? | WC de grano ultrafino con 9%Co Muy alta resistencia al desgaste y excelente resistencia a la deformación Fresado de alta velocidad de corte, acabado Para uso en acero endurecido, plásticos, materiales reforzados con fibra, HRC55-65 |
MT10S? | WC de grano ultrafino con 10%Co Muy alta resistencia al desgaste y excelente resistencia a la deformación Alta velocidad de corte fresado y taladrado Para uso general y adecuado para todo tipo de material debajo de HRC45 |
MT12S? | WC de grano submicrónico con 12%Co Alta tenacidad y resistencia al desgaste Especialmente dise?ado para mecanizar acero inoxidable Para uso en acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, aleación de titanio y aleación especial |
MT25S? | WC de grano ultrafino con 12%Co Muy alta tenacidad y alta resistencia al desgaste Adecuado para el procesamiento de acabado y desbaste de aceros con dureza entre 45 y 55HRC para tratamientos superficiales, níquel y aleaciones de níquel |
MT06U? | WC de grano submicrónico con 6% Co Muy alta resistencia al desgaste Alta velocidad de corte Para taladrar y fresar compuestos de plástico, PCB, cerámica, maderas y MDF |
MT20.8? | WC de grano submicrónico con 15%Co Alta resistencia y tenacidad Punzonado de alta velocidad Para usar en punzones de carburo sólido |