Zylindrischer VHM-Verl?ngerungsschaft mit Gewinde
Der Verl?ngerungsschaft aus massivem Wolframkarbid wird h?ufig für geschraubte modulare Schaftfr?ser verwendet, und seine Antivibrationseigenschaft kann die Lebensdauer des geschraubten modularen Schaftfr?sers effektiv verbessern und eine genauere Fr?sf?higkeit bieten.
Sintern
HüFTE.
Die fortschrittlichen computergesteuerten HIP-?fen werden angewendet, um w?hrend des Sinterprozesses mehr Druck bereitzustellen, um eine dichtere Struktur zu erhalten.
Pulver
Ausgezeichnet.
Dank unserer engen Zusammenarbeit mit Deutschland HCStarck verwenden wir für alle unsere Standardqualit?ten für die Herstellung von Hartmetallstangen das weltweit beste Pulver für Hartmetallstangen.
Gewinde
Verbindung
Der Hartmetall-Verl?ngerungsschaft kann auf austauschbare modulare Schaftfr?ser geschraubt werden und kann durch seine Antivibrationseigenschaft für l?ngere Standzeiten und eine extrem gute Oberfl?che sorgen?beenden.
Standardgr??e
Code
OD
ICH WüRDE
L?nge
12-100-M6
12
M6
100
12-150-M6
12
M6
150
16-100-M8
16
M8
100
16-150-M8
16
M8
150
16-200-M8
16
M8
200
16-250-M8
16
M8
250
16-300-M8
16
M8
300
20-100-M10
20
M10
100
20-150-M10
20
M10
150
20-200-M10
20
M10
200
20-250-M10
20
M10
250
20-300-M10
20
M10
300
25-150-M12
25
M12
150
25-200-M12
25
M12
200
25-250-M12
25
M12
250
25-300-M12
25
M12
300
32-150-M16
32
M16
150
32-200-M16
32
M16
200
32-250-M16
32
M16
250
32-300-M16
32
M16
300
32-350-M16
32
M16
350
32-400-M16
32
M16
400
OEM Kundenspezifische Leistungen
Wir k?nnen Noten nach Ihren Wünschen entwickeln und die gleiche Form wie Ihre Zeichnung herstellen. Lasermarkierung und neutrales Paket sind ebenfalls zu Ihren Gunsten erh?ltlich.
Klasse
Klasse
? MT20.8
ISO-Bereich
? K40-K50
WC + anderes Hartmetall
%
85
Co.
%
15
WC Korngr??e
μm
0.8
Dichte
g/㎝3
13.95
H?rte
Hv30
1350
HRA
? 89.5
Querbruchfestigkeit
N / mm2
3800
kpsi
? 551
Bruchz?higkeit
MPa.m?
17.5
Elastizit?tsmodul
kpsi
79086
Druckfestigkeit
kpsi
957
Coolant Tungsten Carbide Rods with oil duct
Both carbide rod with straight coolant holes and helical coolant holes are supplied. Different grades are also available in stock. The internal cooling hole can provide much more efficient chip evacuation and deeper hole making capabilities. It is widely used in deep-hole drills and thread end mills.
Art
D(mm)
d(mm)
Deviation of holes
position≤(mm)
L?nge (mm)
D.
Tol.
d
Tol.
L.
Tol.
OD4.0×ID1.0×330
4.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD5.0×ID1.0×330
5.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD5.0×ID1.5×330
5.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.2
330
0/+5
OD6.0×ID1.0×330
6.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD6.0×ID1.5×330
6.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.2
330
0/+5
OD8.0×ID1.0×330
8.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD8.0×ID1.5×330
8.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.25
330
0/+5
OD9.0×ID1.0×330
9.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD10.0×ID1.0×330
10.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD10.0×ID2.0×330
10.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD11.0×ID1.0×330
11.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD12.0×ID1.0×330
12.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD12.0×ID2.0×330
12.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD14.0×ID2.0×330
14.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0×ID2.0×330
16.0
+0.4/+0.8
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0×ID3.0×330
16.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.25
330
0/+5
OD18.0×ID3.0×330
18.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.3
330
0/+5
OD20.0×ID3.0×330
20.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.3
330
0/+5
20.0≤Dia≤40.0 are available on request
20.0≤Dia≤40.0 are available on request
Art
D(mm)
TK(mm)
d(mm)
Deviation of holes position≤(mm)
L?nge (mm)
D.
Tol.(mm)
TK
Tol.
d
Tol.(mm)
L.
Tol.(mm)
OD4.3×2ID0.8×1.8×330
4.3
0/+0.6
1.8
-0.4/0
0.8
±0.10
0.15
330
0/+10
OD5.3×2ID0.8×2.0×330
5.3
0/+0.6
2.0
-0.4/0
0.8
±0.10
0.20
330
0/+10
OD6.3×2ID1.0×3.0×330
6.3
0/+0.6
3.0
-0.5/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD7.3×2ID1.0×3.5×330
7.3
0/+0.6
3.5
-0.5/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD8.3×2ID1.0×4.0×330
8.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD9.3×2ID1.4×4.0×330
9.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.20
330
0/+10
OD10.3×2ID1.4×5.0×330
10.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.20
330
0/+10
OD11.3×2ID1.4×5.0×330
11.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.28
330
0/+10
OD12.3×2ID1.75×6.0×330
12.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.30
330
0/+10
OD13.3×2ID1.75×6.0×330
13.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.34
330
0/+10
OD14.3×2ID1.75×7.0×330
14.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.37
330
0/+10
OD15.3×2ID2.0×7.0×330
15.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.37
330
0/+10
OD16.3×2ID2.0×8.0×330
16.3
0/+0.6
8.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.40
330
0/+10
OD17.3×2ID2.0×8.0×330
17.3
0/+0.8
8.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.47
330
0/+10
OD18.3×2ID2.0×9.0×330
18.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.50
330
0/+10
OD19.3×2ID2.0×9.0×330
19.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.50
330
0/+10
OD20.3×2ID2.5×10.0×330
20.3
0/+0.8
10.0
-0.8/0
2.5
±0.25
0.50
330
0/+10
Art
D(mm)
d(mm)
Tk
a
Pitch
D.
Toleranz
d
Toleranz
TK
Toleranz
P1
P2
P3
Toleranz
OD3.3×2ID0.4×1.7×330
3.3
2.33
0.4
±0.10
1.7
0/-0.3
≤0.08
15.89
16.32
16.77
±0.23
OD4.3×2ID0.6×2.2×330
4.3
2.33
0.6
±0.15
2.2
0/-0.3
≤0.10
21.19
21.77
22.36
±0.31
OD5.3×2ID0.7×2.6×330
5.3
2.67
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.13
26.49
27.21
27.95
±0.38
OD6.3×2ID0.7×2.6×330
6.3
2.5
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD6.3×2ID1.0×2.6×330
6.3
2.5
1.0
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD7.3×2ID1.0×3.7×330
7.3
2.5
1.0
±0.15
3.7
0/-0.4
≤0.15
37.09
38.09
39.13
±0.54
OD8.3×2ID1.0×4.0×330
8.3
2.5
1.0
±0.15
4.0
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD8.3×2ID1.0×3.5×330
8.3
2.5
1.0
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD8.3×2ID0.6×2.8×330
8.3
2.5
0.6
±0.15
2.8
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD9.3×2ID1.4×4.8×330
9.3
2.5
1.4
±0.15
4.8
0/-0.6
≤0.20
47.68
48.97
50.32
±0.69
OD10.3×2ID1.4×4.8×330
10.3
2.75
1.4
±0.15
4.8
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID0.7×2.6×330
10.3
2.75
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID1.0×3.0×330
10.3
2.75
1.0
±0.15
3.0
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID1.4×5.0×330
10.3
2.75
1.4
±0.15
5.0
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD11.3×2ID1.4×5.3×330
11.3
2.75
1.4
±0.15
5.3
0/-0.8
≤0.28
58.28
59.86
61.5
±0.85
OD12.3×2ID1.4×6.25×330
12.3
2.75
1.4
±0.15
6.25
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD12.3×2ID1.75×6.0×330
12.3
2.75
1.75
±0.20
6.0
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD13.3×2ID1.75×6.5×330
13.3
3.0
1.75
±0.20
6.5
0/-0.8
≤0.34
68.87
70.74
72.68
±1.00
OD14.3×2ID1.75×7.1×330
14.3
3.5
1.75
±0.20
7.1
0/-0.8
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD14.3×2ID0.8×3.5×330
14.3
3.5
0.8
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD14.3×2ID1.4×4.5×330
14.3
3.5
1.4
±0.15
4.5
0/-0.6
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD15.3×2ID1.75×7.7×330
15.3
3.5
1.75
±0.20
7.7
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
±1.15
OD16.3×2ID1.75×8.3×330
16.3
3.5
1.75
±0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD16.3×2ID2.0×8.0×330
16.3
3.5
2.0
±0.20
8.0
0/-0.6
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD17.3×2ID1.75×8.9×330
17.3
3.5
1.75
±0.20
8.9
0/-0.8
≤0.47
90.07
92.5
95.04
±1.31
OD18.3×2ID2.0×9.55×330
18.3
3.5
2.0
±0.25
9.55
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD18.3×2ID1.75×9.15×330
18.3
3.5
1.75
±0.20
9.15
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD19.3×2ID2.0×10×330
19.3
3.5
2.0
±0.25
10.0
0/-0.8
≤0.50
100.66
103.39
106.22
±1.46
OD20.3×2ID2.0×10.4×330
20.3
3.5
2.0
±0.25
10.4
0/-1
≤0.50
105.96
108.83
111.81
±1.54
Note： D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7; L<100, L Tolerance0~+5.? D ≥ 18.3, L Tolerance+3~+10.
Note: D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7, L<100, L Tolerance0~+5, D≥18.3, Length Tolerance+3~+10
Art
D(mm)
d(mm)
TK(mm)
a
Ptich
D.
Tol.
d
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6.3×2ID0.6×1.9×LC
6.3
2.5
0.6
±0.15
1.9
0/-0.4
≤0.15
18.20
18.85
19.52
±0.34
OD6.3×2ID0.5×2.2×LC
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
±0.42
OD8.3×2ID0.65×2.7×LC
8.3
2.5
0.65
±0.15
2.7
0/-0.6
≤0.15
28.91
29.95
31.04
±0.56
OD10.3×2ID0.8×3.5×LC
10.3
2.75
0.8
±0.15
3.5
0/-0.8
≤0.20
36.14
37.44
38.8
±0.70
OD12.3×2ID0.9×4.2×LC
12.3
2.75
0.9
±0.15
4.2
0/-0.8
≤0.30
43.37
44.93
46.55
±0.84
OD14.3×2ID1.0×4.7×LC
14.3
3.5
1.0
±0.20
4.7
0/-0.8
≤0.37
50.6
52.42
54.31
±0.98
OD16.3×2ID1.2×5.5×LC
16.3
3.5
1.2
±0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.9
62.07
±1.12
OD18.3×2ID1.4×6.3×LC
18.3
3.5
1.4
±0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
±1.26
OD20.3×2ID1.5×7.1×LC
20.3
3.5
1.5
±0.20
7.1
0/-1.0
≤0.50
72.28
74.88
77.59
±1.40
Note: D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7; L<100, L Tolerance0~+5. D≥18.3, L Tolerance+3~+10.
Art
D(mm)
d(mm)
TK
a
Pitch
D.
Tol.
d
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6.3×3ID0.5×2.9×LB
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.9
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD8.3×3ID0.7×4.0×LB
8.3
2.5
0.7
±0.15
4
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD9.3×3ID0.7×4.0×LB
9.3
2.5
0.85
±0.15
5.1
0/-0.5
≤0.20
47.68
48.97
50.32
±0.69
OD10.3×3ID0.85×5.1×LB
10.3
2.75
0.85
±0.15
5.1
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
BФ12.3×3Ф1.1×6.3×LB
12.3
2.75
1.1
±0.15
6.3
0/-0.6
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD14.3×3ID1.4×7.3×LB
14.3
3.5
1.4
±0.20
7.3
0/-0.8
≤0.40
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD15.3×3ID1.4×7.3×LB
15.3
3.5
1.4
±0.20
7.8
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
±1.15
OD16.3×3ID1.6×8.3×LB
16.3
3.5
1.6
±0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD18.3×3ID1.7×9.5×LB
18.3
3.5
1.7
±0.20
9.5
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD20.3×3ID1.9×10.2×LB
20.3
3.5
1.9
±0.25
10.2
0/-0.8
≤0.50
105.96
108.83
111.81
±1.54
Notiz:? D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7, L<100, L Tolerance0~+5, D≥18.3, Length Tolerance+3~+10
Art
D(mm)
d(mm)
Tk
a
Pitch
D.
Tol.
d
Toleranz
TK
Tol.
P1
P2
P3
Tol.
OD6.3×3ID0.5×2.9×LB
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
±0.42
OD8.3×3ID0.7×4.0×LB
8.3
2.5
0.65
±0.15
2.7
0/-0.4
≤0.15
28.91
29.95
31.04
±0.56
OD10.3×3ID0.85×5.1×LB
10.3
2.75
0.8
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.20
36.14
37.44
38.8
±0.70
BФ12.3×3Ф1.1×6.3×LB
12.3
2.75
0.9
±0.15
4.2
0/-0.6
≤0.30
43.37
44.93
46.55
±0.84
OD14.3×3ID1.4×7.3×LB
14.3
3.5
1.0
±0.20
4.7
0/-0.6
≤0.37
50.60
52.42
54.31
±0.98
OD16.3×3ID1.6×8.3×LB
16.3
3.5
1.2
±0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.90
62.07
±1.12
OD18.3×3ID1.7×9.5×LB
18.3
3.5
1.4
±0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
±1.26
OD20.3×3ID1.9×10.2×LB
20.3
3.5
1.5
±0.20
7.1
0/-0.8
≤0.50
72.28
74.88
77.59
±1.40
Sintern
HüFTE.
Die fortschrittlichen computergesteuerten HIP-?fen werden angewendet, um w?hrend des Sinterprozesses mehr Druck bereitzustellen, um eine dichtere Struktur zu erhalten.
Pulver
Ausgezeichnet.
Dank unserer engen Zusammenarbeit mit Deutschland HCStarck verwenden wir für alle unsere Standardqualit?ten für die Herstellung von Hartmetallstangen das weltweit beste Pulver für Hartmetallstangen.
Cooling
Internal.
The internal cooling hole can provide much more efficient chip evacuation and deeper hole making capabilities. We supply not only straight coolant but also spiral coolant carbide rod.
OEM Kundenspezifische Leistungen
Wir k?nnen Noten nach Ihren Wünschen entwickeln und die gleiche Form wie Ihre Zeichnung herstellen. Lasermarkierung und neutrales Paket sind ebenfalls zu Ihren Gunsten erh?ltlich.
Klasse
| Klasse | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| ISO-Bereich | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + anderes Hartmetall | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co. | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| WC Korngr??e | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| Dichte | g / 3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| H?rte | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| Querbruchfestigkeit | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| Bruchz?higkeit | MPa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| Elastizit?tsmodul | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| Druckfestigkeit | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Klasse | Eigenschaften und Anwendungen |
MT09U? | Ultrafeink?rniges WC mit 9%Co Sehr hohe Verschlei?festigkeit und hervorragende Verformungsbest?ndigkeit Fr?sen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, Endbearbeitung Zur Verwendung auf geh?rtetem Stahl, Kunststoffen, faserverst?rkten Materialien, HRC55-65 |
MT10S? | Ultrafeink?rniges WC mit 10%Co Sehr hohe Verschlei?festigkeit und ausgezeichnete Verformungsbest?ndigkeit Hohe Schnittgeschwindigkeit beim Fr?sen und Bohren Für den allgemeinen Gebrauch und für alle Arten von Materialien unter HRC45 geeignet |
MT12S? | Submikron-Korn-WC mit 12%Co Hohe Z?higkeit und Verschlei?festigkeit Speziell für die Bearbeitung von Edelstahl entwickelt Zur Verwendung auf Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Titanlegierungen und Speziallegierungen |
MT25S? | Ultrafeink?rniges WC mit 12%Co Sehr hohe Z?higkeit und hohe Verschlei?festigkeit Geeignet für die Endbearbeitung und das Schruppen von St?hlen mit einer H?rte zwischen 45 und 55 HRC für Oberfl?chenbehandlungen, Nickel und Nickellegierungen |
MT06U? | Submikron-Korn-WC mit 6% Co Sehr hohe Verschlei?festigkeit Hohe Schnittgeschwindigkeit Zum Bohren und Fr?sen von Kunststoff-Verbundwerkstoffen, Leiterplatten, Keramiken, H?lzern und MDF |
MT20.8? | Submikron-Korn-WC mit 15%Co Hohe Festigkeit und Z?higkeit Hochgeschwindigkeitsstanzen Zur Verwendung auf Vollhartmetallstempeln |
Massive ungeschliffene Hartmetall-Stangenrohlinge
Sintern
HüFTE.
Die fortschrittlichen computergesteuerten HIP-?fen werden angewendet, um w?hrend des Sinterprozesses mehr Druck bereitzustellen, um eine dichtere Struktur zu erhalten.
Pulver
Ausgezeichnet.
Dank unserer engen Zusammenarbeit mit Deutschland HCStarck verwenden wir für alle unsere Standardqualit?ten für die Herstellung von Hartmetallstangen das weltweit beste Pulver für Hartmetallstangen.
Vorlaufzeit
Schnell.
Drei verschiedene Verdichtungsverfahren, einschlie?lich Extrusion, automatische Presse und kaltisostatische Presse, werden für die maximale Effizienz der Karbidstabherstellung verwendet.
Standard 330 mm L?nge, metrisch, Millimeter
|
Durchmesser |
Toleranz |
L?ngentoleranz |
Durchmesser |
Toleranz |
L?ngentoleranz |
Durchmesser |
Toleranz |
L?ngentoleranz |
|
0.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
9.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
19.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
10.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
20.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.2 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
10.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
20.5 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.6 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
11.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
21.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.8 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
11.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
22.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
2.3 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
12.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
23.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
2.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
12.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
24.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
3.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
13.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
25.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
3.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
13.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
26.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
4.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
14.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
27.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
4.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
14.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
28.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
5.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
15.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
29.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
5.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
15.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
30.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
6.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
16.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
31.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
6.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
16.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
32.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
7.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
17.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
33.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
7.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
17.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
34.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
8.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
18.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
35.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
8.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
18.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|||
|
9.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
19.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
Minimaler Durchmesser 0,3 mm und maximaler Durchmesser 40 mm
OEM Kundenspezifische Leistungen
Wir k?nnen Noten nach Ihren Wünschen entwickeln und die gleiche Form wie Ihre Zeichnung herstellen. Lasermarkierung und neutrales Paket sind ebenfalls zu Ihren Gunsten erh?ltlich.
Klasse
| Klasse | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| ISO-Bereich | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + anderes Hartmetall | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co. | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| WC Korngr??e | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| Dichte | g / 3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| H?rte | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| Querbruchfestigkeit | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| Bruchz?higkeit | MPa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| Elastizit?tsmodul | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| Druckfestigkeit | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Klasse | Eigenschaften und Anwendungen |
MT09U? | Ultrafeink?rniges WC mit 9%Co Sehr hohe Verschlei?festigkeit und hervorragende Verformungsbest?ndigkeit Fr?sen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, Endbearbeitung Zur Verwendung auf geh?rtetem Stahl, Kunststoffen, faserverst?rkten Materialien, HRC55-65 |
MT10S? | Ultrafeink?rniges WC mit 10%Co Sehr hohe Verschlei?festigkeit und ausgezeichnete Verformungsbest?ndigkeit Hohe Schnittgeschwindigkeit beim Fr?sen und Bohren Für den allgemeinen Gebrauch und für alle Arten von Materialien unter HRC45 geeignet |
MT12S? | Submikron-Korn-WC mit 12%Co Hohe Z?higkeit und Verschlei?festigkeit Speziell für die Bearbeitung von Edelstahl entwickelt Zur Verwendung auf Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Titanlegierungen und Speziallegierungen |
MT25S? | Ultrafeink?rniges WC mit 12%Co Sehr hohe Z?higkeit und hohe Verschlei?festigkeit Geeignet für die Endbearbeitung und das Schruppen von St?hlen mit einer H?rte zwischen 45 und 55 HRC für Oberfl?chenbehandlungen, Nickel und Nickellegierungen |
MT06U? | Submikron-Korn-WC mit 6% Co Sehr hohe Verschlei?festigkeit Hohe Schnittgeschwindigkeit Zum Bohren und Fr?sen von Kunststoff-Verbundwerkstoffen, Leiterplatten, Keramiken, H?lzern und MDF |
MT20.8? | Submikron-Korn-WC mit 15%Co Hohe Festigkeit und Z?higkeit Hochgeschwindigkeitsstanzen Zur Verwendung auf Vollhartmetallstempeln |
Abgeschnittener Wolframcarbidstab (CTL), geschliffen, poliert, an einem Ende abgeschr?gt
Wir haben eine der gr??ten und vollst?ndigsten Linien von geschliffenen CTL-Hartmetallstangen zum Schneiden von Werkzeugrohlingen auf Lager. Meetyou Carbide gibt stolz bekannt, dass wir die beste Kosteneffizienz für diese Art von Stangen zum Schneiden von Werkzeugrohlingen erzielt haben. Weil wir eine einzigartige Pressmethode verwenden, kombiniert mit dem Pulver h?chster Qualit?t von Deutschland HCStarck.
h6
Poliert.
Unsere Standardtoleranz für den Durchmesser ist h6 poliert. Wir k?nnen auch h5 polierte oder andere Toleranzen gem?? Ihren Anforderungen bereitstellen.
L?nge
Schnitt.
Sowohl das fortschrittliche Drahtschneiden als auch das Diamantscheibenschneiden werden angewendet, um die Hartmetallstange auf die gewünschte L?nge zu schneiden.
Ein Ende
Abgeschr?gt
Ein um 45 Grad abgeschr?gtes Ende sorgt für ein besseres Aussehen und eine glatte Kante.
- Komplette, auf L?nge geschnittene Hartmetallstangen zum Schneiden von Werkzeugrohlingen
- Standard-H6-ISO-Durchmessertoleranzen in Zoll sowie metrische L?ngen und Durchmesser
- Spezielle Leistungen wie m?nnliches Zentrum, weibliches Zentrum, Kugelnase, Stufenreduzierung und geformte Punkte usw. sind gem?? Ihrer Zeichnung verfügbar
Standardgr??e, metrisch, Millimeter
|
~ 3,0 x 60 |
8,0 x 50 |
12,0 x 120 |
|
~ 4,0 x 40 |
8,0 x 60 |
~ 13,0 x 100 |
|
~ 4,0 x 46 |
8,0 x 63 |
14,0 x 75 |
|
~ 4,0 x 50 |
8,0 x 75 |
14,0 x 80 |
|
~ 4,0 x 60 |
8,0 x 90 |
14,0 x 83 |
|
~ 4,0 x 75 |
8,0 x 100 |
14,0 x 100 |
|
~ 4,0 x 100 |
10,0 x 50 |
~ 16,0 x 80 |
|
~ 5,0 x 50 |
10,0 x 70 |
~ 16,0 x 90 |
|
~ 5,0 x 60 |
10,0 x 72 |
20,0 x 100 |
|
~ 5,0 x 100 |
10,0 x 75 |
|
|
~ 6,0 x 40 |
10,0 x 80 |
|
|
~ 6,0 x 50 |
10,0 x 90 |
|
|
~ 6,0 x 58 |
10,0 x 100 |
|
|
~ 6,0 x 60 |
12,0 x 70 |
|
|
~ 6,0 x 67 |
12,0 x 79 |
|
|
~ 6,0 x 75 |
12,0 x 83 |
|
|
~ 6,0 x 100 |
12,0 x 100 |
OEM Kundenspezifische Leistungen
Wir k?nnen Noten nach Ihren Wünschen entwickeln und die gleiche Form wie Ihre Zeichnung herstellen. Lasermarkierung und neutrales Paket sind ebenfalls zu Ihren Gunsten erh?ltlich.
Klasse
| Klasse | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| ISO-Bereich | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + anderes Hartmetall | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co. | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| WC Korngr??e | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| Dichte | g / 3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| H?rte | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| Querbruchfestigkeit | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| Bruchz?higkeit | MPa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| Elastizit?tsmodul | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| Druckfestigkeit | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Klasse | Eigenschaften und Anwendungen |
MT09U? | Ultrafeink?rniges WC mit 9%Co Sehr hohe Verschlei?festigkeit und hervorragende Verformungsbest?ndigkeit Fr?sen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, Endbearbeitung Zur Verwendung auf geh?rtetem Stahl, Kunststoffen, faserverst?rkten Materialien, HRC55-65 |
MT10S? | Ultrafeink?rniges WC mit 10%Co Sehr hohe Verschlei?festigkeit und ausgezeichnete Verformungsbest?ndigkeit Hohe Schnittgeschwindigkeit beim Fr?sen und Bohren Für den allgemeinen Gebrauch und für alle Arten von Materialien unter HRC45 geeignet |
MT12S? | Submikron-Korn-WC mit 12%Co Hohe Z?higkeit und Verschlei?festigkeit Speziell für die Bearbeitung von Edelstahl entwickelt Zur Verwendung auf Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Titanlegierungen und Speziallegierungen |
MT25S? | Ultrafeink?rniges WC mit 12%Co Sehr hohe Z?higkeit und hohe Verschlei?festigkeit Geeignet für die Endbearbeitung und das Schruppen von St?hlen mit einer H?rte zwischen 45 und 55 HRC für Oberfl?chenbehandlungen, Nickel und Nickellegierungen |
MT06U? | Submikron-Korn-WC mit 6% Co Sehr hohe Verschlei?festigkeit Hohe Schnittgeschwindigkeit Zum Bohren und Fr?sen von Kunststoff-Verbundwerkstoffen, Leiterplatten, Keramiken, H?lzern und MDF |
MT20.8? | Submikron-Korn-WC mit 15%Co Hohe Festigkeit und Z?higkeit Hochgeschwindigkeitsstanzen Zur Verwendung auf Vollhartmetallstempeln |